[发明专利]永磁电机转子制造方法、电机转子和永磁电机

说明书

本发明提供一种永磁电机转子制造方法、电机转子和永磁电机，涉及电机技术领域。该永磁电机转子制造方法包括：S1：在不导磁的粘合材料中掺杂磁粉；S2：使用掺杂磁粉的粘合材料将不导磁的纤维状材料绕周形成的环形柱状结构粘合并固化；S3：对S2步骤中的环形的柱状结构中的磁粉进行充磁。该电机转子应用上述永磁电机转子制造方法制成。该永磁电机包括上述电机转子。本发明缓解了现有技术中存在的电机铁芯中的矽钢片能够导磁，磁通穿过矽钢片时仍旧会产生涡流损耗，以及电机铁芯由大量的矽钢片、磁钢和电机护套装配形成，装配部件较多，导致装配成本较高的技术问题。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种永磁电机转子制造方法、电机转子和永磁电机。

背景技术

永磁电机较常用的交流异步电机具有功率因数高、效率高等优势，因而永磁电机的应用越来越广泛。

永磁电机中的转子为永磁电机转子，现有的永磁电机转子主要由转轴、电机铁芯、带有磁性的磁钢和电机护套三部分组成。转轴套接在电机铁芯中，磁钢安装在电机铁芯上，电机铁芯用于导磁。电机护套通常由金属或者纤维状材料制成，且电机护套过盈装配在磁钢和电机铁芯的外侧，对磁钢和电机铁芯起到保护作用。

由于电机铁芯能够导磁，而导体处在变化的磁场中会引起较大的涡流损耗，因而为了减少电机铁芯在磁场中引起的涡流损耗，现有的电机铁芯通常由多个表面涂有薄层绝缘漆或绝缘的氧化物的矽钢片叠压形成。磁通穿过厚度较薄的矽钢片的狭窄截面时，涡流被限制在各个矽钢片中的狭小回路中，进而可以减小涡流损耗。

但是矽钢片能够导磁，磁通穿过每个矽钢片时仍旧会产生涡流而造成涡流损耗。此外，由于现有的电机铁芯由大量的矽钢片、磁钢和电机护套装配形成，因而装配部件较多，导致装配成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种永磁电机转子制造方法、电机转子和永磁电机，以缓解现有技术中存在的电机铁芯中的矽钢片能够导磁，磁通穿过每个矽钢片时仍旧会产生涡流而造成涡流损耗，以及现有的电机铁芯由大量的矽钢片、磁钢和电机护套装配形成，装配部件较多，导致装配成本较高的技术问题。

本发明提供的永磁电机转子制造方法包括：

S1：在不导磁的粘合材料中掺杂磁粉；

S2：使用所述掺杂磁粉的粘合材料将不导磁的纤维状材料绕周形成的环形柱状结构粘合并固化；

S3：对S2步骤中的环形的柱状结构中的磁粉进行充磁。

进一步的，S2步骤包括：

S21：将掺杂有磁粉的不导磁的粘合材料涂覆在不导磁的纤维状材料上；

S22：将不导磁的纤维状材料缠绕成环形的柱状结构。

进一步的，S22步骤为：

在转轴的外周壁上将不导磁的纤维状材料缠绕成环形的柱状结构。

进一步的，S2步骤包括：

S23：将不导磁的纤维状材料编织成镂空的环形的柱状结构；

S24：将掺杂有磁粉的不导磁的粘合材料填充在不导磁的纤维状材料编织成柱状结构的镂空处。

进一步的，S2步骤包括：

S25：将掺杂有磁粉的不导磁的粘合材料涂覆在不导磁的纤维状材料上；

S26：将不导磁的纤维状材料叠成环形板；

S27：将多个环形板叠压形成环形的柱形结构。

进一步的，纤维状材料为碳纤维或玻璃纤维。

进一步的，粘合材料为树脂。