[发明专利]立绵模杯及其制备方法

权利要求书

1.一种立绵模杯，其特征在于，包括支撑层以及贴合在所述支撑层厚度方向两侧的第一立绵层和第二立绵层，所述第一立绵层远离支撑层的一侧贴合有第一面料层，所述第二立绵层远离支撑层的一侧贴合有第二面料层，所述支撑层包括至少一层海绵层。

2.根据权利要求1所述的立绵模杯，其特征在于，所述支撑层包括第一个海绵层和第二海绵层，所述第一海绵层和第二海绵层相互贴合。

3.根据权利要求2所述的立绵模杯，其特征在于，所述第一海绵层和第二海绵层之间还设置有立绵削绵芯。

4.根据权利要求1所述的立绵模杯，其特征在于，所述立绵层在10mm的厚度下克重为160-170g/m²。

5.根据权利要求1所述的立绵模杯，其特征在于，所述海绵层的密度为55-65kg/m³，压陷硬度为50-60N。

6.根据权利要求1所述的立绵模杯，其特征在于，所述面料为佳积布或梭织布。

7.根据权利要求1所述的立绵模杯，其特征在于，每层海绵层的厚度为0.5-1.5mm，第一立绵层和第二立绵层的厚度分别为1-4mm。

8.根据权利要求7所述的立绵模杯，其特征在于，每层海绵层的厚度为1mm，第一立绵层和第二立绵层的厚度分别为2mm或3mm。

9.根据权利要求1所述的立绵模杯，其特征在于，所述面料与立绵层、立绵层与海绵层之间具有热熔胶，所述热熔胶的上胶量为10-20g/m²。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的立绵模杯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)设计：设计模杯的款式；

2)开设模具：根据设计的模杯款式开设模具，所述模具包括位于上方的凸模和位于下方的凹模；

3)备料：根据设计的模杯款式准备立绵、面料以及海绵；

4)贴合：将面料和/或海绵分别贴合到立绵厚度方向上的两侧上，裁切后形成贴合在一起的第一面料层、第一立绵层、第一海绵层以及贴合在一起的第二面料层、第二立绵层、第二海绵层；

5)预定型：将贴合在一起的第二面料层、第二立绵层、第二海绵层放入所述模具中，所述第二立绵层靠近所述凸模，所述第二面料层靠近所述凹模，之后进行热压预定型，得到下层杯；

6)模压：将贴合在一起的第一面料层、第一立绵层、第一海绵层与下层杯层叠后进行模压，模压时，所述第一面料层靠近凸模，所述第二面料层靠近凹模；

7)修剪：模压后进行冷却和修剪，得到立绵模杯。