[发明专利]一种冷锻式铝合金锻件制造设备

说明书

本发明公开了一种冷锻式铝合金锻件制造设备，包括锻造器外壳，所述锻造器外壳内设有锻造腔，所述锻造腔后端壁、左端壁与部分上端壁连通外界空间，所述锻造腔内设有软化机构，所述软化机构包括与所述锻造腔下端壁固定连接的旋转电机，以所述旋转电机为中心环状阵列设有六个与所述锻造腔下端壁固定连接的储存块，本发明将铝合金的软化及冷锻造过程结合起来，发明内部装有六种不同的试剂用于自动软化，且在软化后，通过挤压的形式进行铝合金的锻造，且拥有六种不同的锻造模具，根据使用者的需求可随时进行更换，在锻造完成后，本发明可自动对工作台表面进行润滑，以便下次锻造的使用。

技术领域

本发明涉及锻件制造领域,具体为一种冷锻式铝合金锻件制造设备。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻造根据加工温度分为冷、温与热锻造，铝合金的锻造是其中一种较为常见的锻造，由于其材质较软，多用冷锻造，而现有的对铝合金的锻造，由于其表面氧化膜的存在，需要进行分布的软化操作，操作较为复杂且自动化程度不高，同时锻造大多为流水线形式，对于不同模型的锻造操作需要分布进行，操作困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冷锻式铝合金锻件制造设备，克服铝合金锻造软化复杂，锻造不同模型需要分布操作等问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种冷锻式铝合金锻件制造设备，包括锻造器外壳,所述锻造器外壳内设有锻造腔，所述锻造腔后端壁、左端壁与部分上端壁连通外界空间，所述锻造腔内设有软化机构，所述软化机构包括与所述锻造腔下端壁固定连接的旋转电机，以所述旋转电机为中心环状阵列设有六个与所述锻造腔下端壁固定连接的第一储存块，所述第一储存块上端面内设有开口朝上的储存腔，所述旋转电机上侧设有放置块，所述放置块内用于装铝合金原料，不同的所述储存腔内装有不同的试剂，将铝合金原料分别浸入不同的所述储存腔内不同时间可完成对铝合金原料氧化膜的软化；

所述锻造腔右端壁固定设有顶部块，所述顶部块下端面内设有开口朝下的底部腔，所述底部腔内设有锻造机构，所述锻造机构包括可转动的旋转块，所述旋转块下侧以所述旋转块下端面中心为中心阵列设有六个锻造块，所述底部腔上端壁内嵌设有液压泵，所述液压泵带有液压杆，所述液压杆下端固定设有压力板，通过所述压力板的下降可将不同的锻造块分别向下推；

所述锻造机构左侧设有润滑机构，所述润滑机构包括与所述顶部块左端面固定连接的第二储存块，所述第二储存块内装有润滑液，所述底部腔左端壁内设有运输腔，所述运输腔内设有可转动的螺旋块，通过所述螺旋块的转动可将所述第二储存块内的润滑液喷出。

优选地，所述软化机构还包括转动设置在所述旋转电机上端面的旋转轴，所述旋转轴上固定设有旋转板，所述旋转板前端面固定设有动力电机，所述动力电机前端面转动设有动力轴，所述动力轴上固定设有动力杆，所述放置块固定设置在所述动力杆右端，所述放置块内嵌设有金属网，所述放置块右端面铰接连接有盖板，所述盖板右端面固定设有支撑杆，所述放置块下端面固定设有固定块，所述支撑杆上通过第一扭簧转动设有旋转杆，所述旋转杆上端面固定设有卡块。

优选地，所述锻造机构还包括与所述底部腔上端面固定连接的顶部电机，所述顶部电机下端面转动设有顶部轴，所述旋转块与所述顶部轴下端固定连接，所述旋转块内以所述顶部轴为中心环状阵列设有六个贯穿所述旋转块上下端面的运动腔，所述运动腔靠近所述顶部轴的端壁内设有开口朝所述运动腔的移动槽，所述移动槽下端壁固定设有移动弹簧，所述移动弹簧上端固定设有与所述移动槽滑动连接的移动杆，所述移动杆远离所述顶部轴的一端位于所述运动腔内且固定设有运动杆，所述运动杆下端贯穿所述运动腔下端壁，所述锻造块与所述运动杆下端固定连接，所述运动杆上端固定设有圆形块，所述顶部块下侧设有与所述锻造腔下端壁固定连接的工作台，所述液压杆左端面固定设有支撑板，所述支撑板前端面固定设有定位杆，所述定位杆上通过第二扭簧转动设有推力杆。