[发明专利]微型电缆沟

说明书

本发明涉及电力系统变电站内电缆敷设设备技术领域，是一种微型电缆沟，包括均由树脂复合材料制成的基体和盖板，基体长度方向沿前后方向设置，基体的横截面呈上小下大的直角梯形且该直角梯形的右侧腰边为直角腰边，基体顶面沿左右方向平行间隔设置有若干条电缆放置沟，每条电缆放置沟均沿基体长度方向延伸。本发明通过和现有凹形电缆沟主体的配合使用，在实现动力电缆与控制电缆进行分沟敷设的运维要求前提下，尽可能的利用变电站内现有设施，实现最小化改动达到最大化目的对目标，尽可能降低了工程投资成本，省时省力，推广性大，另外本产品可提前批量预制好，进一步缩短工程建设时间。

技术领域

本发明涉及电力系统变电站内电缆敷设设备技术领域，是一种微型电缆沟。

背景技术

现有变电站内使用的电缆沟主体基本为凹字形混凝土或砖混结构，该种结构的电缆沟在使用时动力电缆与控制电缆被一起敷设在沟内，一旦动力电缆因故障引起火灾时，就会导致电缆沟内其他设备也受到损坏，从而造成电网大面积停电等不良后果，损失严重，特别是近年来，国内多个省网电力系统变电站先后发生多起因动力电缆故障引起的火灾事故，对此国家电网公司先后下发了多项关于变电站动力电缆运维要求，对此将现有同沟敷设的动力电缆与控制电缆进行分沟敷设，其中最关键的环节就是要求动力电缆与控制电缆进行分沟敷设，避免动力电缆故障火灾引发次生的设备事故，有效规避电网大面积停电风险。但是，由于网内在运变电站电缆沟通道有限，无多余备用电缆沟，所以目前实现动力电缆与控制电缆进行分沟敷设的方法为新建一条与原有电缆沟结构相同的新电缆沟来放置动力电缆，然而新建一条电缆沟不仅建设成本大、占地空间大，还费时费力。重新铺设新的电缆沟，这就导致动力电缆与控制电缆进行分开敷设工程造价高，敷设作业费时费力。

发明内容

本发明提供了一种微型电缆沟，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前控制电缆和动力电缆因同沟敷设存在安全隐患需要分沟敷设的工程造价高、占地空间大、施工费时费力的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种微型电缆沟，包括均由树脂复合材料制成的基体和盖板，基体长度方向沿前后方向设置，基体的横截面呈上小下大的直角梯形且该直角梯形的右侧腰边为直角腰边，基体顶面沿左右方向平行间隔设置有若干条电缆放置沟，每条电缆放置沟均沿基体长度方向延伸，基体的右侧面沿长度方向上间隔设置有若干个电缆出口槽，每个电缆出口槽均与所述的若干条电缆放置沟交错连通；盖板盖在基体上且位于所述的若干条电缆放置沟的正上方，盖板下表面和基体顶面相接触；基体顶面左右两侧分别设有限位凸条，对应每条限位凸条位置的盖板下表面上均设有凹槽，限位凸条插接于对应的凹槽内。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述对应所述的若干条电缆放置沟下方位置的基体上可设有排水槽，排水槽沿基体长度方向延伸，基体的右侧面沿长度方向上间隔设置有若干个与排水槽连通的出水口，每条电缆放置沟底壁沿电缆放置沟长度方向上均间隔设置有若干个排水孔，每个排水孔的底端均和排水槽连通。

上述排水槽底面可由远离出水口的一侧向靠近出水口的一侧由上至下倾斜，出水口底面和排水槽右侧底面位于同一高度。

上述基体的高度可为20cm-25cm，盖板的横截面呈矩形，盖板的厚度为2cm-2.5cm，排水孔的直径为1cm-2cm。

上述基体的横截面的直角梯形的斜腰边的下端可为圆弧形状，盖板的横截面的矩形的两顶角为圆弧形状。

上述每条电缆放置沟的横截面均可为U型。

本发明通过和现有凹形电缆沟主体的配合使用，在实现动力电缆与控制电缆进行分沟敷设的运维要求前提下，尽可能的利用变电站内现有设施，实现最小化改动达到最大化目的对目标，尽可能降低了工程投资成本，省时省力，推广性大，另外本产品可提前批量预制好，进一步缩短工程建设时间。

附图说明