[发明专利]一种混合废乳化液的处理回收装置

说明书

本发明公开了一种混合废乳化液的处理回收装置，包括底板，所述底板顶面的左端固定安装有配电控制箱，底板顶面的右端设有破乳装置；通过断流装置和调控装置的配合来实现自动注入废乳化液和破乳剂的目的，不需要人为控制废乳化液的注入量和破乳剂的加入量，自动化程度高，通过液位控制装置，使破乳后的混合液能够自动排出，从而使得破乳工序能够在线连续的进行，省时省力，处理效率高，通过应变装置和调控装置的配合，使该混合废乳化液的处理回收装置能够根据废乳化液的浓度进行及时的调整，不会发生破乳剂加入量过多和过少的情况发生，不会浪费破乳剂，破乳剂利用率高，处理效果好，破乳时间短，提高了该混合废乳化液的处理回收装置的实用性。

技术领域

本发明涉及污水处理设备领域，更具体地说，涉及一种混合废乳化液的处理回收装置。

背景技术

乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，其主要化学成分包括水、基础油、表面活性剂、防锈添加剂等，特别适用于铝金属及其合金的加工，但不适用于含铅的材料，比如一些黄铜和锡类金属，该产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题，如切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等问题，其不仅能够防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染，在机械加工过程中，一般都要用乳化液进行冷却、润滑、清洗、防锈处理，以便延长机械使用寿命，提高加工精度，乳化液经过多次反复使用后，会发生不同程度的酸败，性能降低，要定期更换新的乳化液，所以就产生了大量废乳化液，其特点是品种繁多，CODcr和含油量浓度高，处理难度大，废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，对环境的危害性更大，严重影响了动植物的健康生长，为了克服这一问题，废乳化液通常需要使用混合废乳化液的处理回收系统进行处理和回收，现有混合废乳化液的处理回收系统包括预处理装置、破乳装置、油水分离装置、气浮处理装置、过滤装置等构成。

现有混合废乳化液的处理回收系统中的破乳装置由搅拌及搅拌釜构成，使用时首先将废乳化液注入搅拌釜，然后根据废乳化液的量向搅拌釜内加入适量的破乳剂，接着开启搅拌对混合液进行搅动，实现破乳的目的，但是废乳化液的注入量、破乳剂的加入量均是由工人进行控制的，自动化程度低，人工成本高，导致处理成本较高，而且每次破乳工序均需要按照注入废乳化液、注入破乳剂、搅拌反应破乳、放出破乳后的废乳化液的步骤进行操作，费时费力，处理效率低，处理效果差，同时废乳化液的浓度并不是恒定不变的，其浓度受使用时间、乳化液类型、混合比例等因素影响而改变，然而破乳剂的加入量并不能根据废乳化液的浓度进行及时的调整，造成破乳剂加入量过多和过少的情况发生，破乳剂过多会造成浪费，破乳剂过少会导致破乳效果差，破乳时间长，因此亟需设计一种混合废乳化液的处理回收装置。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有混合废乳化液的处理回收系统中的破乳装置由搅拌及搅拌釜构成，使用时首先将废乳化液注入搅拌釜，然后根据废乳化液的量向搅拌釜内加入适量的破乳剂，接着开启搅拌对混合液进行搅动，实现破乳的目的，但是废乳化液的注入量、破乳剂的加入量均是由工人进行控制的，自动化程度低，人工成本高，导致处理成本较高，而且每次破乳工序均需要按照注入废乳化液、注入破乳剂、搅拌反应破乳、放出破乳后的废乳化液的步骤进行操作，费时费力，处理效率低，处理效果差，同时废乳化液的浓度并不是恒定不变的，其浓度受使用时间、乳化液类型、混合比例等因素影响而改变，然而破乳剂的加入量并不能根据废乳化液的浓度进行及时的调整，造成破乳剂加入量过多和过少的情况发生，破乳剂过多会造成浪费，破乳剂过少会导致破乳效果差，破乳时间长的问题，本发明的目的在于提供一种混合废乳化液的处理回收装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。