[发明专利]一种耐高盐复合催化剂及其制备方法在审
申请号: | 201911215526.0 | 申请日: | 2019-12-02 |
公开(公告)号: | CN110841655A | 公开(公告)日: | 2020-02-28 |
发明(设计)人: | 张晓恒;李伟;李保震;刘东旭;张学仕;李立敏 | 申请(专利权)人: | 新地环保技术有限公司 |
主分类号: | B01J23/889 | 分类号: | B01J23/889;B01J35/02;C02F1/78;C02F1/72;C02F103/16;C02F101/30;C02F101/10;C02F101/12 |
代理公司: | 石家庄国为知识产权事务所 13120 | 代理人: | 郝晓红 |
地址: | 065001 河北省廊坊*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐高盐 复合 催化剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐高盐复合催化剂的制备方法,其特征在于,将表面氧化的活性炭在含有表面活性剂的溶液中与二氧化硅前驱体反应制成包覆二氧化硅的活性炭载体,将所述活性炭载体与金属前驱体混合制粒,干燥,在惰性气体保护下焙烧;其中,所述金属前驱体为铁、铜和锰的硝酸盐的混合物,所述活性炭与所述金属前驱体的质量比为86~90∶4~5,所述金属前驱体中所述铁、铜和锰的质量比以三氧化二铁、氧化铜和二氧化锰计为3.8~4.2∶0.4~0.6∶0.4~0.6。
2.根据权利要求1所述的耐高盐复合催化剂的制备方法,其特征在于,所述含有表面活性剂的溶液为含有15~100mg/ml十六烷基三甲基溴化铵的乙醇水溶液。
3.根据权利要求2所述的耐高盐复合催化剂的制备方法,其特征在于,所述二氧化硅前驱体为正硅酸乙酯。
4.根据权利要求3所述的耐高盐复合催化剂的制备方法,其特征在于,制成所述包覆二氧化硅的活性炭载体的具体操作为:制备将所述表面氧化的活性炭分散于所述含有15~100mg/ml十六烷基三甲基溴化铵的乙醇水溶液中,调节pH至10.0~11.5,加入所述正硅酸乙酯混合,于40~80℃反应2~5h后固液分离,将所得固体干燥,即得。
5.根据权利要求4所述的耐高盐复合催化剂的制备方法,其特征在于,所述乙醇水溶液中乙醇的浓度为40~60%v/v;和/或
所述活性炭与所述十六烷基三甲基溴化铵的乙醇溶液中十六烷基三甲基溴化铵的质量比为1∶0.3~1,与所述十六烷基三甲基溴化铵的乙醇水溶液中乙醇的质量比为1∶8~16,与所述正硅酸乙酯的质量比为1:0.18~4.65。
6.根据权利要求1所述的耐高盐复合催化剂的制备方法,其特征在于,所述铁、铜和锰的质量比以三氧化二铁、氧化铜和二氧化锰计为4∶0.5∶0.5。
7.根据权利要求1所述的耐高盐复合催化剂的制备方法,其特征在于,制粒的粘合剂为聚乙烯醇和分子量≤600的聚乙二醇。
8.根据权利要求7所述的耐高盐复合催化剂的制备方法,其特征在于,所述活性炭、金属前驱体、聚乙二醇和聚乙烯醇的质量比为86~90∶4~5∶3~5∶2~3;和/或
所述制粒的操作为:将所述金属前驱体与所述聚乙二醇和聚乙烯醇混合,分成质量比为0.8~1.2∶1的两份,将其中任一份与所述活性炭混合制粒,再加入另一份继续制粒;和/或
制粒所得颗粒外径为2~4mm。
9.根据权利要求1所述的耐高盐复合催化剂的制备方法,其特征在于,所述干燥为100~200℃干燥2~5h,所述焙烧为350~550℃焙烧5~8h。
10.一种耐高盐复合催化剂,所述耐高盐复合催化剂是由按权利要求1~9任一项所述的耐高盐复合催化剂的制备方法制备而成。
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