[发明专利]一种用于气粒两相悬浮冶金过程的喷嘴

权利要求书

1.一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴，其特征在于，由内及外包括竖直、套设布置的供氧管、旋流风管和进料管，对应地，形成中央氧通道、分布风通道、旋流风通道和精矿通道，精矿通道的底部设有精矿通道出口，旋流风通道的底部设有旋流叶片，旋流叶片的最低端高于精矿通道出口，分布风通道向下探出精矿通道出口，并于底部安装开设有分散流道的导流锥，导流锥与分布风通道的连接处形成分散表面，中央氧通道向下至导流锥底部，设有中央氧出口，在进料管的外部套设水套，进料管与水套之间形成工艺风腔室，工艺风腔室的底部设有工艺风出口，工艺风出口高于精矿通道出口。

2.根据权利要求1所述的一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴，其特征在于，所述精矿喷嘴设置于反应塔的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴，其特征在于，供氧管、旋流风管和进料管的中心线重合并竖直排列，管径依次增大。

4.根据权利要求1所述的一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴，其特征在于，供氧管内形成分布风通道，供氧管与旋流风管之间形成旋流风通道，旋流风管与进料管之间形成精矿通道。

5.根据权利要求1所述的一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴，其特征在于，旋流风通道的底部设有旋流风出口，在旋流风出口的位置，分布风管壁与旋流风管壁之间通过螺纹固定旋流叶片，旋流叶片可通过螺纹连接竖直上下移动或改变倾斜角度。

6.根据权利要求1所述的一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴，其特征在于，在导流锥分散表面下方均匀开设水平分布的一圈分散流道，分散流道与分散表面夹角为60°，呈旋转分布。

7.根据权利要求1所述的一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴，其特征在于，进料管的外侧设有可上下移动的调节锥，调节锥中间区域为圆柱面，上下两端渐缩形成类似圆锥台状；当调节锥向下移动时，其表面和水套之间的距离减小，工艺风出口面积减小，工艺风流速增大；反之，调节锥向上移动时，工艺风速度减小。

8.权利要求1～7中任一项所述一种用于气粒悬浮熔炼过程的喷嘴的工作方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)精矿通道进入的精矿，与旋流风通道进入的旋流风在精矿通道内进行混合，形成空气-精矿混合体，以旋流的状态继续下行；同时，分布风通道进入的分布风下行至分散流道，工艺风腔室进入的工艺风下行至工艺风出口；

(2)在分散表面的分散作用下，一部分混合体沿分散表面继续向外扩散，另一部分混合体仍以旋流的状态进入炉内，在分散流道口喷射出来相同旋转方向的分布风的分散作用下，混合体与工艺风出口出来的工艺风充分、均匀混合。

9.根据权利要求8所述的工作方法，其特征在于，步骤(1)中，在旋流叶片的作用下，旋流风行至旋流风出口处形成旋流，从而带动精矿形成旋流状态的空气-精矿混合体。

10.根据权利要求8所述的工作方法，其特征在于，步骤(2)中，在分散流道的作用下，分布风在分散流道口处形成旋流，使混合体中精矿进一步分散，并加强混合体的旋流强度。