[发明专利]一种卧式金属板材冷塑成型装置

说明书

本发明涉及一种卧式金属板材冷塑成型装置，包括基架，基架上横向依次设置送料机构、截断机构、多个压筋机构和牵引机构，压筋机构包括主轴、两个转盘和二至四组压辊组，两个转盘的中心与主轴穿设固定，主轴两端与基架可转动连接，压辊组包括两个分别设有压辊轴的压辊，压辊轴的两端与两个转盘可转动连接，两个压辊轴与主轴平行设置。本发明提供的一种卧式金属板材冷塑成型装置，在压筋机构设置有多组压辊组，可根据不同金属板材对压筋作业的需求进行转换，同时每组压辊组还能调节压辊之间的距离以适应不同厚度的金属板材，实现了同一金属板材压筋装置在不需更换拆卸压辊的情况下能够适应不同规格金属板材的压筋要求。

技术领域

本发明涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种卧式金属板材冷塑成型装置。

背景技术

金属板材的压筋方法一般是通过送料机构输送金属板材并通过横向排列的多组压辊组组压辊组依次对金属板材进行压筋作业，每组压辊组组压辊组均由两个相互啮合的压辊组成，金属板材在通过压辊之间的缝隙时被挤压成型，而压辊则通过压辊轴与压筋装置的机架通过轴承连接，当需要变换金属板材压筋形状或者是宽度时，或者需要处理不同厚度的金属板材时，则需要更手动换压辊或者直接使用另一套生产设备来满足不同规格金属板材的需求，生产效率很低。

发明内容

本发明的目的是提供一种在不进行压辊拆装的情况下，能够方便的转换不同规格的压辊，能够适应不同规格金属板材压筋要求的装置。

为达到上述目的，本发明提供一种卧式金属板材冷塑成型装置，其包括基架，所述基架上横向依次设置送料机构、截断机构、多个压筋机构和牵引机构，所述压筋机构包括主轴、两个转盘和二至四组压辊组组压辊组，两个所述转盘的中心与所述主轴穿设固定，所述主轴两端与所述基架可转动连接，所述压辊组包括两个分别设有压辊轴的压辊，所述压辊轴的两端与两个所述转盘可转动连接，两个所述压辊轴与所述主轴平行设置。

其中优选的是，所述转盘外缘设置多个销孔，所述基架上方焊接有限位块，所述限位块上设置有限位孔，所述限位孔和销孔可通过销钉配合对所述转盘进行固定。

上述任一方案中优选的是，所述基架外侧设置与所述主轴同轴的传动轮，所述传动轮通过链条与减速电机连接。

上述任一方案中优选的是，靠近所述转盘外缘的所述压辊轴通过滑动锁紧机构与所述转盘连接。

上述任一方案中优选的是，所述滑动锁紧机构为丝杆升降器。

上述任一方案中优选的是，所述压辊组为两个，两个所述压辊组以主轴轴对称设置。

上述任一方案中优选的是，所述压辊组为三个，以主轴为中心的三个所述压辊组呈等边三角形。

上述任一方案中优选的是，所述压辊组为四个，以主轴为中心的四个所述压辊组呈正四边形。

上述任一方案中优选的是，所述牵引机构包括四个牵引轮和两个牵引轴，所述牵引轴与所述基架转动连接，每个所述牵引轴上设置两个牵引轮，两个所述牵引轴纵向排列，位于下方的牵引轴通过链条与驱动装置传动连接。

本发明的有益效果为：本发明提供的一种卧式金属板材冷塑成型装置，在压筋机构设置有多组压辊组，可根据不同金属板材对压筋作业的需求进行转换，同时每组压辊组还能调节压辊之间的距离以适应不同厚度的金属板材，实现了同一金属板材压筋装置在不需更换拆卸压辊的情况下能够适应不同规格金属板材的压筋要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明压筋机构的立体图；

图2是本发明的整体示意图；

图3是本发明压筋机构设置两组压辊组的示意图；

图4是本发明压筋机构设置三组压辊组的示意图；