[发明专利]一种基于互联网的金属切削机床

说明书

本发明公开了一种基于互联网的金属切削机床，包括安装箱，所述安装箱前表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部设置有通风网，所述通风网顶端两侧均设置有转杆，所述转杆一侧设置有扭力簧，所述转杆贯穿扭力簧，所述转杆一端以及扭力簧一端均位于通风网内部，所述转杆另一端以及扭力簧另一端均位于第一安装槽内部，所述通风网底端中间开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部分别设置有弹簧以及连接块，所述连接块位于弹簧一端，所述连接块底端设置有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿第二安装槽，所述第一连接杆一侧底端设置有限制块；通过在通风网前表面加装滑块，便于了工作人员清理通风网，进一步提高了切削机床的散热性能。

技术领域

本发明属于金属切削机床技术领域，具体涉及一种基于互联网的金属切削机床。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。为实现这一-过程，工件与刀具之间要有相对运动,即切削运动，它由金属切削机床提供。随着的网络快速发展，金属切削机床与互联网连接，进行远程控制，现有的金属切削机床中散热网难以拆卸，导致散热网中的吸附的灰尘难以清理，降低了金属切削机床的散热效率的问题，为此我们提出一种基于互联网的金属切削机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于互联网的金属切削机床，以解决上述背景技术中提出现有的金属切削机床中散热网难以拆卸，导致散热网中的吸附的灰尘难以清理，降低了金属切削机床的散热效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于互联网的金属切削机床，包括安装箱，所述安装箱前表面开设有第一安装槽，所述第一安装槽内部设置有通风网，所述通风网顶端两侧均设置有转杆，所述转杆一侧设置有扭力簧，所述转杆贯穿扭力簧，所述转杆一端以及扭力簧一端均位于通风网内部，所述转杆另一端以及扭力簧另一端均位于第一安装槽内部，所述通风网底端中间开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部分别设置有弹簧以及连接块，所述连接块位于弹簧一端，所述连接块底端设置有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿第二安装槽，所述第一连接杆一侧底端设置有限制块，所述安装箱前表面底端开设有进入槽，所述进入槽底端一侧开设有限制槽，所述第一连接杆底端位于进入槽内部，所述限制块位于限制槽内部，所述连接块一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆贯穿第二安装槽，所述第二连接杆另一端设置有滑块，所述滑块位于通风网前表面底端。

优选的，所述安装箱顶端设置有加工箱，所述加工箱前表面一侧设置有防护门，所述防护门前表面底端设置有把手，所述防护门内侧顶端以及内侧底端均设置有第三连接杆，所述第三连接杆另一端设置有滚轮，所述加工箱前表面一侧顶端以及前表面一侧底端均开设有滑槽，所述第三连接杆一端以及滚轮均位于滑槽内部，所述滑槽顶端表面以及底端表面均开设有燕尾槽，所述燕尾槽内部设置有燕尾块，所述燕尾块一侧设置有刷毛，所述燕尾块一侧内部设置有螺钉，所述螺钉贯穿加工箱以及燕尾槽，所述螺钉另一端位于加工箱前表面，所述加工箱前表面另一侧设置有操作面板，所述操作面板前表面设置有网络接口。

优选的，所述安装箱底端四角均设置有升降柱，所述升降柱底端内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆底端设置有转块，所述转块外侧设置有握杆，所述握杆一端位于转块内部，所述转块底端设置有连接柱，所述连接柱底端分别设置有限位环、锥块以及底座，所述连接柱贯穿限位环，所述底座顶端中间开设有固定槽，所述连接柱底端、限位环以及锥块均位于固定槽内部。

优选的，所述扭力簧均与通风网以及第一安装槽固定连接，所述通风网通过转杆与第一安装槽转动连接。

优选的，所述弹簧均与第二安装槽以及连接块固定连接，所述连接块与第一连接杆固定连接，所述限制块与第一连接杆固定连接，所述限制块顶端一侧为斜面，所述斜面位于限制槽内部。

优选的，所述连接块与第二连接杆固定连接，所述第二连接杆与滑块固定连接。