[发明专利]一种电池模组堆叠装置

说明书

本发明公开了一种电池模组堆叠装置，包括堆叠机和输送带，堆叠机包括竖向布置的立柱，立柱上滑动设置有堆叠平台和叠压板，叠压板上设置有堆叠缸，其特征在于：所述输送带和叠压机之间设置有卸料机构，卸料机构包括卸料台、设置于卸料台之上的输送台、设置于输送台之上的输送皮带，输送台的两侧分别设置有夹持组件，输送台转动设置于卸料台上靠近堆叠机一侧的上端部，在卸料台的底部沿着输送皮带的输送方向布置有一丝杠，丝杠上设置有一丝杠螺母，在输送台底部和卸料台的丝杠螺母之间设置有翻转缸。本发明提供了一种电池模组堆叠装置，实现电池模组的自动卸料，降低工人劳动强度，提高堆叠效率。

技术领域

本发明涉及一种电池模组堆叠装置。

背景技术

锂离子电池包作为电动汽车的主要能源形式，一直是众多生产、研发单位争相投入的热点，其性能直接影响到电动汽车整体性能。从结构上说，锂离子电池包由多个模组串联而成，而每个模组又由多个模块串联而成，每个模块由多个阵列布置的电芯并联而成。从而生产工艺来说，首先，进行电芯分选，对各个电芯按照电压、电阻进行分档；电芯分选之后，需要对电芯进行静置；之后，进行电芯入壳，电芯插入双面夹具中，形成电池模块；接着，各个模块通过叠压形成电池模组，电池模组的两端分别设置有正极汇流片和负极汇流片，最后，各个电池模组通过汇流片相互串联起来即可形成需要的锂离子电池包。在电池模块叠压成电池模组过程中，需要利用堆叠机进行叠压，现有堆叠机在叠压过程中，电池模块的上料以及电池模组的卸料都通过人工完成，存在操作比较繁琐、工人劳动强度的缺陷，特别是，电池模组由多个电池模块叠压而成，在电池模组叠压完成后，电池模组的重量比较大，利用人力将电池模组从叠压机搬运至输送带之上比较耗费力气。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种电池模组堆叠装置，实现电池模组的自动卸料，降低工人劳动强度，提高堆叠效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电池模组堆叠装置，包括堆叠机、设置于堆叠机一侧的输送带，堆叠机包括竖向布置的立柱，立柱上竖向设置有导轨，导轨上滑动设置有堆叠平台，在立柱的上部设置有叠压板，叠压板上设置有堆叠缸，堆叠缸的输出端上设置有于叠压平台相对布置的叠压块，其特征在于：所述输送带和叠压机之间设置有卸料机构，卸料机构包括设置于地面之上的导向轨、滑动设置于导向轨之上的卸料台、设置于卸料台之上的输送台、设置于输送台之上的输送皮带，输送台内设置有驱动输送皮带传动的传动电机，输送台的两侧分别设置有夹持组件，夹持组件包括固定设置于输送台侧壁之上的旋转缸，旋转缸的输出端设置有夹持杆，输送台转动设置于卸料台上靠近堆叠机一侧的上端部，在卸料台的底部沿着输送皮带的输送方向布置有一丝杠，在卸料台的后端设置有驱动丝杠转动的驱动电机，丝杠上设置有一丝杠螺母，在输送台和卸料台之间设置有翻转缸，翻转缸的活塞杆端设置于输送台的底部，翻转缸的的缸体连接于丝杠螺母之上。

优选地，所述立柱上的导轨相对布置有两个，所述堆叠平台和叠压板滑动设置于两个导轨之上，通过在立柱上设置两个导轨，提高了堆叠平台和叠压板在导轨上移动的平稳性。

作为改进，所述导向轨的数量为两个，每个导向轨的上端面上开设有导向凹槽，所述卸料台的底部设置有滚轮，通过设置滚轮，便于卸料机构在导向轨上移动。

再改进，所述丝杠的两端架设于卸料台的底部，丝杠的一端设置有第一锥齿轮，所述驱动电机的输出端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，由于第一锥齿轮轴线和第二锥齿轮轴线垂直布置，使得驱动电机能够横向设置于卸料台的后部。

再改进，所述卸料台上靠近堆叠机一侧的上端部设置有一转动轴，所述输送台的底部连接于转动轴之上。