[发明专利]制冷设备的内胆吸塑成型模具及内胆吸塑成型方法

说明书

本发明提供一种制冷设备的内胆吸塑成型模具及内胆吸塑成型方法，内胆吸塑成型模具包括模料放置模、吸附凸模、加热吹泡组件、抽真空组件、控制单元；模料放置模具有用以容置气泡的凹模；制冷设备的内胆吸塑成型模具还包括设于模料放置模上的辅助成型组件；辅助成型组件包括位于凹模内的至少一侧的辊筒、固定于模料放置模上且与辊筒相连接的驱动组件，驱动组件用以驱动辊筒沿吸附凸模上与该辊筒对应的侧壁滚动；能够提高模料与吸附凸模之间的贴合程度，特别是与胆口窄边结构对应的模料与吸附凸模之间的贴合程度，使胆口窄边结构处的成型厚度较好，使成型后的内胆的胆口处的强度符合工艺要求，且能够提高内胆胆口处的小圆角等处的吸附成型的质量。

技术领域

本发明涉及制冷设备的内胆制造领域，尤其涉及一种制冷设备的内胆吸塑成型模具及内胆吸塑成型方法。

背景技术

制冷设备的内胆吸塑成型是将热塑性塑料板先进行固定，再进行加热软化、吹泡形成真空气泡，将真空气泡覆盖在吸附凸模上(或者吸附凹模内)，利用真空泵抽真空的方法将塑料板与模具之间的空气抽空，借助塑料板相对两侧面之间的压差，使塑料板紧贴在模具的表面而成型，最终经过保压冷却、脱模等步骤形成内胆制品。

随着大容积冰箱的推广，现有的冰箱的发泡层越来越薄，即，内胆的胆口弯折边的宽度越来越小，导致内胆的吸塑成型难度增大，特别是内胆胆口处的窄边结构不易成型。现有部分内胆吸塑成型模具在用以固定塑料板的模具上固定设置辅助压条，在真空吸附之前，先通过辅助压条成型胆口处的窄边结构，但是，辅助压条为固定结构，会阻碍塑料板的平滑流动，造成成型后胆口处的窄边结构厚度不均匀，即，厚度不达标，导致内胆的胆口处强度较弱，易损坏。

有鉴于此，有必要提供一种新的制冷设备的内胆吸塑成型模具及内胆吸塑成型方法以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一种制冷设备的内胆吸塑成型模具及内胆吸塑成型方法。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种制冷设备的内胆吸塑成型模具，包括用以固定模料的模料放置模、与所述模料放置模相配合的吸附凸模、加热软化所述模料并形成气泡的加热吹泡组件、将模料与吸附凸模之间的空气抽真空的抽真空组件、控制单元；所述模料放置模具有用以容置所述气泡的凹模，所述制冷设备的内胆吸塑成型模具还包括设于所述模料放置模上的辅助成型组件；所述辅助成型组件包括位于所述凹模内的至少一侧的辊筒、固定于所述模料放置模上且与所述辊筒相连接的驱动组件，所述驱动组件用以驱动所述辊筒沿所述吸附凸模上与该辊筒对应的侧壁移动。

作为本发明进一步改进的技术方案，一个所述辊筒对应一个或者两个所述驱动组件；每一所述驱动组件包括固定于所述模料放置模靠近所述凹模的开口处的气缸、连接所述气缸的活塞杆与对应的辊筒的端部的连杆。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述气缸设于所述模料放置模上与对应的辊筒相对的一侧。

作为本发明进一步改进的技术方案，每一所述驱动组件还包括连接于所述活塞杆上或者所述连杆靠近所述活塞杆的一端的滑块，所述模料放置模上设有与所述滑块相配合的滑槽，所述滑槽沿所述活塞杆的伸缩方向延伸。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述辅助成型组件还包括与所述辊筒相连接的压紧组件，在所述辊筒位于与该辊筒对应的吸附凸模的侧壁上时，所述压紧组件用以使所述辊筒贴靠于所述侧壁上。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述辊筒的数量为两个，且两个所述辊筒设于所述凹模的相对两侧；所述压紧组件包括分别连接两个所述辊筒位于同侧的一端的两个伸缩件；在所述辊筒位于所述吸附凸模的侧壁上时，所述伸缩件处于拉伸状态。

作为本发明进一步改进的技术方案，每一所述伸缩件具有弹簧、连接所述弹簧与所述辊筒的连接杆。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述辊筒的长度大于所述吸附凸模与所述辊筒的延伸方向对应的宽度。