[发明专利]小型餐厨垃圾提油加热系统及工艺

说明书

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种小型餐厨垃圾提油加热系统及工艺。本系统，包括垃圾焚烧烟气处理装置、MGGH换热器、餐厨垃圾处理装置及三相分离器；MGGH换热器分别与垃圾焚烧烟气处理装置及餐厨垃圾处理装置连接，冷压榨液经MGGH换热器与热烟气换热；三相分离器与餐厨垃圾处理装置连接，将热压榨液油脂分离。本工艺，采用上述系统，包括以下步骤：S1、热烟气经MGGH换热器与介质水热交换，加热介质水；S2、加热后的介质水流入MGGH换热器另一端；S3、冷压榨液与加热后的介质水热交换，生成热压榨液,介质水温度降低；S4、降温后的介质水回流与烟气继续换热,往复热循环；S5、热压榨液经三相分离器油脂分离，获得毛油。

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种小型餐厨垃圾提油加热系统及工艺。

背景技术

在我国县一级，餐厨垃圾产量低，单独建厂处理成本极高。目前，县级城市并没有出台餐厨垃圾管理办法，而且餐厨垃圾也没有实施统一收集和管理。由于农村的饲养习惯，大部分农村餐厨垃圾用于家畜的喂养，小部分餐厨垃圾混入生活垃圾由环卫部门收运处理。因此县级城市餐厨垃圾若不进行无害化处理，将会对环境中的水、气、土、生物等多种要素和人类的健康造成污染和危害。

对于餐厨垃圾处理量在大于100t/d时，宜采用厌氧发酵处理，不仅处理技术成熟可靠，而且能产生清洁能源——沼气。厌氧发酵处理工艺的前期投资较大，但县级城市的餐厨垃圾产生量不足，无法完成经济效益的回收。因此，厌氧发酵工艺不适合县级城市餐厨垃圾的处理处置。

目前，县级城市常用“脱水+油脂利用+焚烧发电”处理工艺是将餐厨垃圾经收运系统运输至餐厨垃圾资源化利用项目厂内进行预处理，筛选出塑料、酒瓶等影响后续压榨环节的固体，将分选破碎后的物质经过压榨脱水，产生的废水通过热处理后进行油水分离，得到的毛油经处理后达到毛油外售要求，销售给具有资质的毛油处理单位。此外，脱水后的剩余物料与之前分选的废弃物入炉焚烧发电。

油水分离前需对餐厨垃圾压榨出水进行热处理即加热，一般采用0.6～0.8MPa蒸汽将压榨水加热至65～90℃。

对于60t/d的餐厨垃圾经过压榨后一般废水量约30～35t，而将30～35t/d废水加热至85～90℃，需8～10t/d的0.6MPa的蒸汽。当前蒸汽的价格约200～250元/t，仅蒸汽的运行费用就高达约2000元/d，造成餐厨垃圾处理费用居高不下。

发明内容

本发明的目的是提供一种小型餐厨垃圾提油加热系统及工艺，以解决以往小型餐厨垃圾提油加热处置费用高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种小型餐厨垃圾提油加热系统，包括垃圾焚烧烟气处理装置、MGGH换热器、餐厨垃圾处理装置及三相分离器；

所述MGGH换热器的两个换热端分别与垃圾焚烧烟气处理装置及餐厨垃圾处理装置连接，所述餐厨垃圾处理装置内的冷压榨液经MGGH换热器与垃圾焚烧烟气处理装置内的热烟气进行换热；

所述三相分离器与餐厨垃圾处理装置连接，适于将餐厨垃圾处理装置输出的热压榨液进行油脂分离。

进一步，所述MGGH换热器内的液体为介质水。

进一步，所述热烟气的温度为140～160℃。

本发明的有益效果是，本发明的小型餐厨垃圾提油加热系统，针对餐厨垃圾处置费用高的问题，结合与垃圾焚烧发电协同处置的特点，在垃圾焚烧厂旁建设小型餐厨垃圾协同处置装置，采用垃圾焚烧烟气处理装置内的140～160℃的热烟气通过MGGH交换器对餐厨垃圾处理装置内的压榨液进行热交换。代替传统的蒸汽加热工艺，大大降低餐厨垃圾的处理费用。

又一方面，本发明还提供了一种小型餐厨垃圾提油加热工艺，采用上述的小型餐厨垃圾提油加热系统，包括以下步骤：