[发明专利]一种锂电池极板焊接模具

说明书

本发明公开了一种锂电池极板焊接模具，包括基板，所述基板的一侧上表面垂直连接有液压缸，所述液压缸的上端水平连接有顶板，所述顶板的上表面均匀贯穿安装有焊枪，所述焊枪的下端通过螺纹连接有焊头，所述顶板的下表面位于焊头的后表面位置处设置有限位板，所述焊头的后表面与限位板的前表面接触。本发明涉及锂电池焊接技术领域，该锂电池极板焊接模具，通过转轴的外表面均匀设置有与推块相对应的凸轮，凸轮的外表面开设有滑槽，当锂电池焊接完成后，在第二弹簧的弹性下，工作人员可以通过转动把手使凸轮带动推块向上移动，使推块将放置槽中的锂电池顶出来，方便工作人员拿取，该装置结构设计合理，操作方便。

技术领域

本发明涉及锂电池焊接技术领域，具体为一种锂电池极板焊接模具。

背景技术

锂电池作为新能源中的一种，其发展速度较快，锂电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，目前已应用在各个领域，如便携式移动电源、电动交通工具、军事、医疗等等，以上都是以高容量、高倍率、高循环的锂离子电池组形式被应用，锂电池组是通过焊接将多个单独的单体电池以串联、并联的方式连接而成锂电池组。

但是目前在对锂电池焊接时仍然存在一些不足之处，在焊接完成后，由于锂电池表面比较平，因此不方便将焊接完成的锂电池拿出来，且在焊接时，不能将锂电池好好的固定住，从而容易影响焊接效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池极板焊接模具，解决了在焊接完成后，由于锂电池表面比较平，因此不方便将焊接完成的锂电池拿出来，且在焊接时，不能将锂电池好好的固定住，从而容易影响焊接效果的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池极板焊接模具，包括基板，所述基板的一侧上表面垂直连接有液压缸，所述液压缸的上端水平连接有顶板，所述顶板的上表面均匀贯穿安装有焊枪，所述焊枪的下端通过螺纹连接有焊头，所述顶板的下表面位于焊头的后表面位置处设置有限位板，所述焊头的后表面与限位板的前表面接触，所述基板的上表面位于液压缸的一侧位置处垂直对称连接有两个立板，两个所述立板的上方之间水平连接有焊接台，所述焊接台的上表面均匀开设有与焊头相对应的放置槽，所述放置槽的内部上表面贯穿滑动安装有推块，所述焊接台的外表面位于各个放置槽之间位置处嵌入转动安装有旋钮，所述旋钮的下端固定连接有蜗轮，所述焊接台的后侧上表面垂直均匀设置有与各个放置槽相对应的凸起板，所述凸起板的前表面嵌入安装有吸风罩，其中一个所述立板的下方一侧面嵌入转动安装有把手，所述把手的一端水平连接有转轴，所述转轴的另一端与另一个立板的一侧面转动连接，且转轴的外表面均匀设置有与推块相对应的凸轮，所述凸轮的外表面开设有滑槽。

优选的，所述限位板的后表面均匀嵌入滑动安装有与焊头相对应的凹形条，所述凹形条的两端之间设置有弧形限位块，所述弧形限位块的内直径等于焊头的直径，所述凹形条的内部前表面水平连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位板的后表面固定连接。

优选的，所述放置槽的内部上表面开设有与推块相匹配的滑动槽，所述推块的下端垂直连接有推杆，所述推杆的下端嵌入滑动安装于滑槽的内部，且推杆的下端嵌入转动安装有滚轮，所述滚轮的下表面与滑槽的内部表面滑动接触，所述推杆的下端外表面靠近滑槽的上方位置处设置有挡块，且推杆的上端外表面套接滑动安装有支撑块，所述推杆的外表面套接滑动安装有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与挡块的上表面固定连接，且第二弹簧的上端与支撑块的下表面固定连接。

优选的，各个所述推杆上端的支撑块之间通过支撑轴固定连接，所述支撑块的另一侧设置有限位轴，所述限位轴的一端与立板的内部一侧面固定连接。

优选的，所述立板的上方一侧面固定安装有箱体，所述箱体的一侧面设置有通风网，且箱体的上表面固定安装有吸风机，所述吸风机的一端固定安装有输送管，所述输送管设置于凸起板的后表面，各个所述吸风罩的一端均与输送管的后表面固定连接，所述吸风机的前表面固定连接有出气管，所述出气管的下端嵌入安装于箱体的上表面，所述箱体的上表面靠近出气管的前方位置处通过螺栓嵌入安装有活性炭吸附网。