[发明专利]钻孔加工流程及系统

说明书

本发明公开了一种钻孔加工流程及系统，用于将板材进行钻孔加工，将位于输送带上的一板材送到一量测模块进行该板材特征的检测并生成一测量信息；一钻孔加工模块根据该测量信息，判断该板材哪些面未加工，并针对未加工面产生所需要的加工档生成所需的加工路径，用以当该板材传送到该钻孔加工模块时加工该板材。本发明的优点在于避免重复加工且不会有板材放错的问题。

技术领域

本发明是关于一种板材加工领域，尤其是关于板材钻孔加工流程及板材钻孔加工系统。

背景技术

在板材的加工过程中，常常需要将板材根据实际需求进行打孔，传统的板材打孔装置一般是利用工人手持打孔钻头对板材进行打孔，工人的劳动强度较大，工作效率较低，且由于人工作业时具有不确定性，在打孔时，不能保证打孔位置的精确性，实际打孔位置与计划打孔位置存在偏差，影响了打孔质量，除此之外，现有打孔过程中，木屑容易四处飞溅，影响工作环境的清洁，而且一旦木屑飞入工作人员眼内，会对眼睛造成伤害，工作人员的人身安全受到威胁。为了解决上述问题，现在已有这方面的自动加工机具进行板材加工用流水线。

现有钻孔机在加工时，依靠人工或是机械手臂放板，以往的方式为，扫描板材的条形码，生成加工路径后，板材必须按照程序所规定的方式摆放，才能加工出正确的板材，当板材的摆放型态与程序预期的方式不同时，便会使得加工错误，板材也因此报废了。

现况钻孔机加工流程为，先扫描板材上的条形码，程序根据条形码取得板材信息，产出加工路径，若为六面钻孔，则产生六面加工信息；若为五面钻孔，则根据正反面，产生五面或一面的加工，并于荧幕上显示出应摆放的方式。操作人员或机器手臂依照钻孔所指示的方式摆放板材，若板材上已有部份面已完成，需手动于软件中屏障该面的加工信息，然后由钻孔机加工板材，完成板材加工。

根据现有钻孔机加工流程流程，有以下几点缺失：1.正反面摆放错误，当板材被加工后，便有了正反面之分。尽管软件上已用实虚线或颜色表示正反面孔，但当操作工不熟悉软件画面或误看时，还是可能正反面摆放错误。2.长宽摆放错误，当板材长宽接近时，操作工难以分辨长边短边，则可能摆放错误。3.重复加工面，若板材部份面已加工完成，例如已先由前站完成了一面的钻孔，而此时来到六面的钻孔机的话，此时已加工过的面便会再被加工一次，浪费时间与成本。

发明内容

于是，为解决习知正反面摆放错误、长宽摆放错误及重复加工面等缺失，本发明藉由量测系统判断板材摆放的方式，再藉由板材摆放信息生成对应的加工路径，避免摆放错误所造成的加工错误，达到避免重复加工及不会有板材放错的目的。

为达上述目的，本发明揭露一种钻孔加工流程，系用于将板材进行钻孔加工的流程，该流程包括：将位于输送带上的一板材送到一量测模块进行该板材特征的检测并生成一测量信息；一钻孔加工模块根据该测量信息，该测量信息包括该板材的摆放型态及该板材的各面加工状况，判断该板材哪些面未加工，并针对至少一未加工面产生所需要的至少一加工档生成至少一所需的加工路径，用以当该板材传送到该钻孔加工模块时加工该板材。

进一步在实施上，该流程包括：当该钻孔加工模块发现目前该板材的摆放型态无法产生所述加工档时，则该钻孔加工模块会自动产生至少一可加工的加工档，并将该至少一可加工的加工档对应的该板材摆放型态通知设在该量测模块与该钻孔加工模块路径上的一转板模块，透过该转板模块将该板材重新放置至所需的摆放型态，再将该板材传送到该钻孔加工模块内加工该板材。

为达上述目的，本发明揭露一种钻孔加工系统，该系统包括：量测模块用以将摆放在输送带上的该板材进行该板材特征的检测生成一测量信息；钻孔加工模块接收该测量信息，根据该测量信息判断该板材哪些面未加工，并针对至少一未加工面产生所需要的至少一加工档生成所需的加工路径，且该板材传送到该钻孔加工模块时加工该板材。