[发明专利]一种节约造纸用水的造纸生产方法

说明书

本发明属于制浆造纸技术领域，更具体地涉及一种节约造纸用水的造纸生产方法。直接向纸浆浆料中加入干强剂原液，利用静态混合器的径向环流混合作用，使干强剂原液和浆料混合流体产生切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的效果。减少清水用量，每个月干强剂用1000吨，清水吨纸2元，稀释比例按15：1核算，使用静态混合器以后，一年减少清水用量产生效益＝1000×15吨×2元×12/10000＝36万元RMB。清水用量下降以后，污水厂的处理成本也随着下降，根据统计污水厂处理一吨水要4元，那么少用清水以后，污水厂处理废水一年节约1000×15吨×4元×12/10000＝157.4万元RMB，总计收益约108万元RMB/年。

技术领域

本发明属于制浆造纸技术领域，更具体地涉及一种节约造纸用水的造纸生产方法。

背景技术

耐破度是指纸或纸板在单位面积上所能承受的均匀增大的最大垂直压力，它的单位是用千帕表示(Kpa)，它是衡量纸板、包装纸及纸袋纸的一项重要性能指标。耐破度与纤维长度和纤维结合力有关，纤维长度和结合力高的纸张、纸板其耐破度亦高。浆料的机械处理方式及打浆程度直接影响浆料纤维的平均长度及纤维的结合力。提高打浆度，则耐破度增加，但打浆度过高，反使耐破度下降。耐破度是纸张、纸板许多强度性能的综合反映，它与抗张强度、伸长率、撕裂强度都互有影响。

目前包装纸行业使用的造纸原料基本都是废纸再回收造纸，废纸都是经过多次打浆循环再利用，打浆过程中纤维除了受机件的剪切、揉搓和梳理等作用外，同时纤维的细胞壁还发生位移、变形与破裂等现象而吸水润胀，产生细纤维化，纤维越来越细，越来越短，纤维与纤维之间的结合力高越来越小；因此依靠废纸原料本身的强度，抄造出来的纸达不到某些客户所需要的耐破强度，有些客户需要高耐破强度的纸张。为了提高耐破度，现在生产造纸中都使用干强剂，通过增加化学平衡力提高纸张的耐破。

干强剂是造纸工业中增加纸张强度的一类重要化学品，许多水溶性的，与纤维能形成氢键结合的高聚物都可以成为干强剂。干强剂通常用于补偿添加填料或低等级的纤维(如再生纤维)所引起的纸强度的下降。天然和合成干强剂大部分都是亲水性高分子，这些高分子分散在纤维之间增加了纤维间成键数量，从而达到提高纸张强度的目的。大多的干强剂都含有接在主链环上的阳离子基团，这样就增加了聚合物和纤维间的结合力,提高了聚合物的留着性。纸的强度是受多种因素影响的，首先取决于成纸中纤维间的结合力和纤维本身的强度,以及纸中纤维的排列和分布。而最主要的是纤维间结合力，纤维的结合力一般有四种：化学键、氢键、范德华力和纤维表面交织力。其中氢键结合力是纸张结合强度产生的主要方式，纤维素分子的羟基相当多，由无数微纤维相互间形成的氢键结合力是很大的，这是干强度产生的主要原因。干强剂从其分子结构的特点来看大都是含有多羟基的高分子聚合物，这就是与纤维素分子间形成氢键结合的基础，干强剂分子中的氢键形成基团与纤维表面的羟基形成氢键。同时干强剂对纸页成形过程有一定的改进作用,干强剂此时起高效分散剂的作用，即干强剂使浆中纤维分布更均匀，提供了更多的纤维间以及纤维与高分子间结合，从而提高了干强度。

由于干强剂的粘度浓度比较大，粘度在3000-12000cp，浓度常用的为15％和20％，造纸浆料浓度3-4％，为了使干强剂与造纸浆料混合均匀，达到最佳使用效果，使用混合时要用专门的清水稀释以后再添加到浆料中，按照工艺要就稀释水和干强剂的比例15:1以上，因此抄造过程清水用量比较大，增加了造纸抄造成本以及污水处理压力。

发明内容

鉴于背景技术存在的上述技术问题，需要提供一种节约造纸用水的造纸生产方法，该造纸生产方法不仅不用改变造纸生产系统设备，并且不使用清水对干强剂进行稀释，大大减少清水用量，且添加方便，对废纸制浆的网部脱水性能和纸浆纤维之间的结合作用都有积极促进。

为实现上述目的，发明人提供了一种节约造纸用水的造纸生产方法，包括将干强剂原液与纸浆混合的步骤，所述干强剂原液的粘度为3000-12000cp，含水率为80-85％。