[发明专利]基于石墨烯改性的SMC机组生产装置

说明书

本发明公开了基于石墨烯改性的SMC机组生产装置，包括升降机构、滑动结构、固定结构和工作台，所述工作台的顶端安装有载台，所述工作台顶端的一侧固定有支撑柱，且支撑柱的内侧壁上安装有第二料辊，所述第二料辊的一侧固定有固定结构，所述工作台顶端的另一侧安装有接收轴，且接收轴的一端固定有电机。本发明通过在第一料辊和第二料辊的内部安装有固定结构，料辊上下料时对材料的更换不便，通过固定结构的设置，材料安装更换时旋转栓块，栓块带动螺杆旋转，螺杆传送至第二料辊内设置的槽口内完成对第二料辊的固定，放置料辊滚动时脱落，通过固定结构的设置，使对料辊的上下料更加便捷，更换省力。

技术领域

本发明涉及石墨烯技术领域，具体为基于石墨烯改性的SMC机组生产装置。

背景技术

石墨烯改性的SMC机组在生产的过程中需要对其进行浆料涂抹和整体压合，SMC是一种片状塑料，为一种复合压制材料，先需要一种生产SMC机组使用方便安全的生产装置，但是现有的基于石墨烯改性的SMC机组生产装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的基于石墨烯改性的SMC机组生产装置生产制作使压合效果不佳，且压板的高度不同调节；

第二，传统的基于石墨烯改性的SMC机组生产装置使用时具有安全隐患，易对操作人员造成伤害；

第三，传统的基于石墨烯改性的SMC机组生产装置对料辊上的上下更换料卷更换不便，且对料辊的固定效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供基于石墨烯改性的SMC机组生产装置，以解决上述背景技术中提出的压板压合高度不可调节、使用时安全性能不佳和对料辊的固定更换效果不佳的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于石墨烯改性的SMC机组生产装置，包括升降机构、滑动结构、固定结构和工作台，所述工作台的顶端安装有载台，所述工作台顶端的一侧固定有支撑柱，且支撑柱的内侧壁上安装有第二料辊，所述第二料辊的一侧固定有固定结构，所述工作台顶端的另一侧安装有接收轴，且接收轴的一端固定有电机，所述工作台的顶端固定有架体，且架体的内侧壁上设置有滑动结构，且滑动结构的外侧壁上设置有凸块，所述架体的底端安装有升降机构，所述架体的底端固定有第一料辊，所述架体的底端安装有料箱。

优选的，所述升降机构从上到下依次设置有连接块、液压气缸、液压升缩杆和压板，所述连接块的底端安装有液压气缸，且液压气缸的底端固定有液压升缩杆，所述液压升缩杆的底端安装有压板。

优选的，所述料箱的底端固定有喷头，且喷头在料箱的底端呈等间距分布。

优选的，所述滑动结构从上到下依次设置有滑动槽、滑动块、感应块和挡板，所述滑动槽的内部设置有滑动块。

优选的，所述滑动块的一侧固定有挡板，所述滑动槽的内侧壁上固定有感应块。

优选的，所述固定结构从上到下依次设置有槽口、外螺纹、栓块、螺杆和内螺纹，所述栓块的一侧固定有螺杆，且螺杆的外侧壁上设置有外螺纹，所述第二料辊的一侧设置有槽口。

优选的，所述槽口的内侧壁上设置有内螺纹，所述内螺纹和外螺纹呈螺纹连接。

优选的，所述工作台的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部固定有单片机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种基于石墨烯改性的SMC机组生产装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过在架体的顶端安装有升降结构，使用时液压气缸带动液压升缩杆升缩完成压板对传输中的材料进行压合，使传输中的承载膜喷射玻纤后，由压板对其进行牢固压合，且压板的高度可通过液压升缩杆调节高度，便于不对不同厚度的材料进行压合，使对承载膜的压合效果更好；