[发明专利]快周转高耐久的钢筋混凝土排水管及其制作方法

说明书

本发明公开了一种快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，由以下质量份原料制成：集料40‑60份，胶凝材料15‑25份，掺合料15‑30份，专用减水剂1‑2份。同时本发明还公开了该钢筋混凝土排水管的制作方法。由于硫铝酸盐水泥熟料具有较高的抗冻，抗渗，抗氯离子及抗硫酸盐侵蚀性能，弥补了硅酸盐水泥耐久性方面的不足。合理搭配控制骨料的颗粒级配，并掺入了超细掺合料，大大提高了混凝土的密实度，从而进一步增强了混凝土抗侵蚀能力。同时，硫铝酸盐水泥具有较短的凝结时间，通过大量实验，合理确定配方掺量，并搭配早强型减水剂，使得生产的混凝土排水管能够在3‑5h脱模，大大缩短了单根排水管的生产时间，大幅提高了生产效率，同时具有良好的耐久性。

技术领域

本发明涉及一种建筑材料技术，尤其涉及到排水管领域，具体是指一种快周转高耐久的钢筋混凝土排水管及其制作方法。

背景技术

混凝土排水管是一种重要的预制建筑材料。由于普通混凝土凝结时间较长，因此普通混凝土排水管较常采用带模蒸养或常温养护。蒸养耗费大量热能，常温养护需较长时间，影响模具周转及生产效率，且均存在耐久性差的问题。因此，在如何提高混凝土排水管生产效率，加快模具周转的同时生产高质量，高耐久的混凝土排水管是迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种可以减少混凝土凝结时间，提高生产效率，增强混凝土排水管的耐久性能的钢筋混凝土排水管及其制作方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种快周转高耐久的钢筋混凝土排水管，由以下质量份原料制成：集料40-60份，胶凝材料15-25份，掺合料15-30份，专用减水剂1-2份，水4.5-6份。

所述集料是由以下质量份原料制成：粒径不大于25mm的石子50-60份、细度模数2.4-2.8的中砂35-45份、50目石粉5-10份。

所述胶凝材料是由以下方法制备而成：按照质量份，将硅酸盐水泥熟料40-60份、硫铝酸盐水泥熟料5-8份、二水石膏3-5份混合后磨细，比表面积控制在350-400 m²/kg 之间，3-30um 有效颗粒占 70%-80%。

所述掺合料是由以下质量份原料制成：II级粉煤灰15-25份、S95矿粉20-30份、偏高岭土5-10份、硅微粉3-8份。

所述专用减水剂是由以下质量份的原料制成：早强型减水剂母液5-8份、保坍剂3-6份、引气剂0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.2份、增稠剂0.2-0.4份。

排水管钢筋笼依照国标（符合国标GBT 11836-2009）焊接而成，并采用芯模振动工艺成型。

一种快周转高耐久的钢筋混凝土排水管制做方法，步骤如下：

步骤一：根据设计好的配合比，称取集料、掺和料、胶凝材料、水和专用减水剂，然后将专用减水剂溶于水中；

步骤二：依次按照集料、掺和料、胶凝材料的顺序加入到搅拌机中预拌30s；

步骤三：加入专用减水剂的水溶液到搅拌机中再搅拌120s；

步骤四：将生产好的钢筋笼放置于芯模振动的模具中，再将拌制好的混凝土浇筑进钢筋笼，并振动成型。

步骤五：成型后静停3h即可脱模。

上述方案中，混凝土抗压强度是以150mm×150mm×150mm的立方体试件，采用标准养护，用标准实验方法测试，并按规定计算方法得到的强度值。

上述方案中，混凝土的抗渗性采用逐级加压法测得，实验时水压从0 .1MP开始，以后每隔8h增加0 .1MP水压，并随时观察试件表面渗水情况，当6个试件中3个试件出现渗水时停止加压，并记录此时水压力。