[发明专利]灯头导线供料插接装置

权利要求书

1.LED灯头自动组装系统，其特征在于：系统包括导线供料装置（60）及接线插针插接装置（70），所述导线供料装置（60）包括供料滑道（61），所述供料滑道（61）上设置有供接线插针（d1）通过的滑动沟槽，所述滑动沟槽的宽度与供接线插针（d1）的直径吻合，所述接线插针插接装置（70）包括设置在滑动沟槽的一端的夹持头（71），所述接线插针插接装置（70）设置在转动接料盘（12）的接料槽口（121）的下方位置，所述夹持头（71）用于夹持供接线插针（d1）竖直移动且与接料槽口（121）内的接线插管（c3）构成插接配合；

所述转动接料盘（12）的周向方向顺序设置有导热硅胶挤入装置（20），所述导热硅胶挤入装置（20）用于将导热硅挤入在卡槽（a3）的槽底内；

所述导热硅胶挤入装置（20）包括自热硅胶筒（21），所述自热硅胶筒（21）通过软管与胶水挤入头（23）连通，所述胶水挤入头（23）与升降机构连接，升降机构驱动胶水挤入头（23）与转动接料盘（12）上的散热底座（A）的卡槽（a3）构成插接配合，所述胶水挤入头（23）将导热硅胶导入卡槽（a3）内，所述挤入头（23）浮动式设置在升降机构上；所述挤入头（23）的下方设置有浮动头（24），所述浮动头（24）上设置有挤压腔室（241），所述挤压腔室（241）与散热底座（A）的卡槽（a3）槽底抵靠，所述挤入头（23）上设置有硅胶导针（25），所述硅胶导针（25）的针头与散热底座（A）的卡槽（a3）槽底抵靠抵靠，所述硅胶导针（25）的下方设置有斜面，所述浮动头（24）上设置有弹片（242），所述弹片（242）与挤入头（23）的下端连接，所述挤入头（23）与驱动气缸（26）的活塞杆连接，所述驱动气缸（26）的活塞杆竖直，所述挤入头（23）的旁侧设置有挤压弹片（231），所述挤压弹片（231）与散热底座（A）的一侧抵靠且实施对散热底座（A）的夹紧。

2.根据权利要求1所述的LED灯头自动组装系统，其特征在于：所述接料槽口（121）的上方设置有压头（52），所述压头（52）上设置有与反光碗（E）外壁吻合的凹槽，所述压头（52）竖直移动且实施对反光碗（E）外壁的挤压。

3.根据权利要求1或2所述的LED灯头自动组装系统，其特征在于：所述夹持头（71）包括夹持块（711），所述夹持块（711）上设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽布置在夹持块（711）的两侧位置，所述夹持块（711）的弧形卡槽旁侧设置有夹持杆（712），所述夹持杆（712）竖直布置。

4.根据权利要求3所述的LED灯头自动组装系统，其特征在于：所述夹持杆（712）呈圆柱状且竖直布置，所述夹持杆（712）的杆端的下端通过第一连杆（713）与夹持块（711）铰接，所述第一连杆（713）的铰接轴竖直布置，所述第一连杆（713）的中段与第二连杆（714）的一端铰接，所述第二连杆（714）的另一端滑块（715）铰接，所述第二连杆（714）两端的铰接轴竖直布置，动力单元驱动滑块（715）沿着滑动轨道（716）水平滑动。

5.根据权利要求4所述的LED灯头自动组装系统，其特征在于：所述夹持块（711）上水平延伸设置有支撑滑杆（7111），所述支撑滑杆（7111）的一端与滑块（715）构成滑动配合，所述支撑滑杆（7111）上套设有支撑弹簧（7112），所述支撑弹簧（7112）的两端分别与滑块（715）及夹持块（711）抵靠，所述动力单元包括设置在滑动轨道（716）上的动力气缸（717），所述动力气缸（717）与滑块（715）连接且长度方向与滑动轨道（716）平行。

6.根据权利要求5所述的LED灯头自动组装系统，其特征在于：所述供料滑道（61）的下方设置有夹持履带（62），所述夹持履带（62）分置在供料滑道（61）的两侧，所述夹持履带（62）带面竖直且两带面之间构成夹持保护线管（D）的导送通道。

7.根据权利要求6所述的LED灯头自动组装系统，其特征在于：所述夹持头（71）的下端与升降气缸（72）的活塞杆连接，所述升降气缸（72）的活塞杆竖直布置。