[发明专利]磁组件焊接设备

说明书

本发明涉及一种磁组件焊接设备，包括转盘及驱动转盘转动的转盘驱动装置，转盘的边缘安装有多个定位夹具，定位夹具包括基座，基座设置有线圈支撑部分、接线板支撑部分、接线板主限位部分、静触头支撑部分及静触头主限位部分，基座还设置有从上侧将线圈螺旋主体向线圈支撑部分按压的线圈按压机构、从左侧将接线板向接线板主限位部分的接线板按压机构及从右侧将静触头向静触头主限位部分的静触头按压机构，基座位于接线板与线圈引脚及静触头与线圈引脚的上下方分别设置有用于焊接加工的空腔。采用上述方案，本发明提供一种针对不同零件独立进行夹持、保证成品质量的磁组件焊接设备。

技术领域

本发明涉及磁组件领域，具体涉及一种磁组件焊接设备。

背景技术

磁组件是一种安装于小型断路器内的配件，如图1所示，其通常包括静触头a、接线板b及线圈c，线圈c包括螺旋主体c1及分别位于螺旋主体左右两侧的引脚c2，接线板b为位于线圈左侧的S形构件，接线板b上方的横置部分延伸并贴合于线圈c左侧的引脚c2下方，通过焊接将该引脚c2与接线板b固定，静触头a则为位于线圈c下方的C形构件，静触头a上端的横置部分贴合于线圈c右端的引脚c2下方并与通过焊接与引脚c2固定。在焊接时，还需要在接线板与线圈引脚之间及静触头与线圈引脚之间夹入焊接片材。

传统的磁组件焊接设备存在如下弊端：①为了便于将磁组件逐个工站中传递并进行装配及焊接，磁组件焊接设备的中心往往会安装转盘，在转盘的边缘安装有用于夹持半成品进行传输的定位夹具。传统的定位夹具结构较为简单，包括位于下方的基座及位于上方的压座，基座与压座之间的空间形成与磁组件相适配的限位腔，压座可上下活动，在装配零件时开启，由于静触头、接线板及线圈均为不同材质的非规则形状的零件，抗压能力不同，单一方向按压进行夹持易造成零件形变，导致成品的质量下降；②为了便于将磁组件从磁组件焊接设备取出，往往会设置出料工站，将磁组件取出后进行分类，传统的方式使通过夹爪夹起并放置于对应的合格传送带或不合格传送带，不合格传输送的设置不仅使设备结构臃肿，而且不合格磁组件的数量较少，不合格传输带的使用率低造成浪费，然后，合格传送带所传输的磁组件往往会累积于合格传输带末端的容器内，一旦从容器盛满，需要先停机，将磁组件移出容器后才能恢复加工，无形间降低了加工效率，此外，由于磁组件在焊接过程中会出现少量形变，出料之前需要进行整形，而单独设置一个排列于转盘侧面的整形工站，不仅使设备结构臃肿，而且会增加加工过程中的转盘停顿次数，进一步降低加工效率；③而在接线板或静触头焊接位置上方放置焊接片材（例如非晶片），焊接片材一般呈连续条状，需要剪裁成段后，再将焊接片材转移至接线板或静触头上，传统的送料方式需要先由剪裁装置进行剪裁，再由位移装置将剪裁后的焊接片材料转移至磁组件焊接设备的转盘上，由于由剪裁装置和位移装置构成焊接片材送料工站，导致焊接片材送料工站结构臃肿，而且传统的焊接片材送料工站一次只能传输一段焊接片材料，完成放置接线板及静触头上的焊接片材料需要重复动作进行两次或配备两个工站，导致设备加工效率的降低；④而在接线板或静触头上方放置线圈，传统的夹具从线圈螺旋主体的外周面夹住线圈移动至磁组件焊接设备的转盘，由于线圈外周为弧形面，与夹具接触面积有限，难免需要较大的夹紧力才将将其夹紧并准确移动至磁组件焊接设备的转盘，难免造成线圈的形变，影响成品质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种针对不同零件独立进行夹持、保证成品质量的磁组件焊接设备。