[发明专利]原材料搅拌装置

说明书

本发明涉及塑料加工领域，具体公开了一种原材料搅拌装置，包括搅拌桶、搅拌单元和进料单元，搅拌单元包括搅拌轴、驱动件和搅拌叶片，搅拌轴竖向设置；进料单元包括负压管、称量桶和负压发生器，负压管与称量桶连通，称量桶底部设有重量传感器和出料口，出料口与搅拌桶连通；负压发生器连通有通气管，通气管与搅拌桶连通，称量桶侧壁固定有第一滤网，第一滤网位于称量桶和负压发生器之间。本发明的搅拌装置可以自动添加原料，并对原料进行称量。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，尤其涉及一种原材料搅拌装置。

背景技术

塑料属于一种有机合成高分子材料，应用非常广泛，目前的塑料一般以单体为原料，通过加入多种添加剂制成。塑料在生产过程中需要经过多道工序，对于热塑性塑料而言，在加工过程中需要对原料进行加热，以促使原料融化成熔融状态，然后通过挤出机构挤出，并在温度降低后重新凝固成型。而为了提高塑料的生产效率，在对原料进行加热并挤出前需要提前将各种原料按照一定比例进行配料，且为了促使各原料充分接触，提高加聚或者缩聚效率，还需要对完成配料的原料进行搅拌。

目前的搅拌机构一般仅能够对原料进行搅拌，而无法自动添加原料，还需要人工向搅拌机构内添加原料，由于生产过程中原料的消耗量大，所以采用人工添加方式时，工人的劳动强度大，而且人工添加必不可免的会在添加的过程中使部分原料掉落在搅拌机构外，造成原料的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动添加原料的搅拌装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：原材料搅拌装置，包括搅拌桶、位于搅拌桶内的搅拌单元和位于搅拌桶上方的进料单元，所述搅拌单元包括与搅拌桶转动连接的搅拌轴、驱动搅拌轴转动的驱动件和连接在搅拌轴上的若干搅拌叶片，所述搅拌轴竖向设置；所述进料单元包括负压管、称量桶和与称量桶连通的负压发生器，所述负压管与称量桶连通，所述称量桶底部设有重量传感器和可封闭的出料口，所述出料口与搅拌桶连通；所述负压发生器连通有通气管，所述通气管与搅拌桶连通，所述称量桶侧壁固定有第一滤网，所述第一滤网位于称量桶和负压发生器之间。

本方案的有益效果为：

1、本方案中的负压发生器工作时使称量桶内形成负压，从而使负压管内形成负压，当负压管与外界储存的原料接触时能够将原料吸入称量桶，然后能够从称量桶的出料口进入搅拌桶内，不再需要人工搬运原料，避免原料落至搅拌桶外造成浪费。

2、重量传感器能够对称量桶内的原料进行称量，也不再需要人工进行称量，进一步减少工人的工作量。

3、气体能够从通气管进入搅拌桶内，从而对搅拌桶内的原料起到搅动的作用，提高对原料的混合效果。

进一步，搅拌轴内设有与通气管连通的第一进气腔，所述第一进气腔侧壁设有多个与搅拌桶内腔连通的第一通孔。

本方案的有益效果为：气体先进入第一进气腔，然后被第一通孔分散，再从不同方向进入搅拌桶，对原料的搅动效果更好。

进一步，搅拌桶底部设有与搅拌轴同轴的容纳腔，所述容纳腔内转动连接有支撑块，支撑块的直径大于搅拌轴的直径，所述搅拌轴下端贯穿容纳腔顶部并与支撑块固定。

本方案的有益效果为：支撑块的直径大于搅拌轴下端的直径，支撑块与搅拌桶的接触面积更大，从而在搅拌轴和搅拌叶片的总重力相同的情况下，支撑块与搅拌桶之间的压强更小，从而避免支撑块和搅拌桶底部在压力作用下变形。

进一步，搅拌桶侧壁设有第二进气腔，所述第二进气腔侧壁设有与搅拌桶内腔连通的第二通孔，所述支撑块上横向设有与第一进气腔连通的第一通道，所述搅拌轴底部设有将第二进气腔与第一通道连通的第二通道。

本方案的有益效果为：当第一通道与第二通道连通时，气体同时进入第二进气腔内，从第二通孔吹出时与从第一通孔吹出的气流的流动方向相反，从而能够将原料向相反的方向运动，进一步提高对原料的搅动效果。