[发明专利]高回弹性改性EVA材料、高回弹性EVA鞋底及其制作方法

说明书

本发明涉及一种高回弹性改性EVA材料、高回弹性EVA鞋底及其制作方法，属于EVA材料技术领域。该高回弹性改性EVA材料，包括按照质量百分比计的如下原料：EVA 65%~70%、橡塑弹性体18%~21%、滑石粉3%~4.8%、耐磨剂2%~3%、硬脂酸0.5%~0.7%、氧化锌1.5%~1.6%、架桥剂1.4%~2.0%、发泡剂1%~2%。该EVA材料制得的鞋底具有较高的回弹性和较佳的耐磨性。

技术领域

本发明属于EVA材料技术领域，具体涉及一种高回弹性改性EVA材料、高回弹性EVA鞋底及其制作方法。

背景技术

EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的简称，是由乙烯单体和醋酸乙烯酯单体共聚而得的弹性体。其无毒、无味，且具有良好的机械性能。其可采用的加工方式有多种，如通过挤出、注射、吹塑等方式被加工成给类EVA制品，在发泡鞋材中有着广泛的应用。

EVA具有良好的柔软性和韧性，用其制得的鞋底材料可以赋予鞋底优良的舒适性，而EVA鞋底目前面临的主要问题是：弹性和耐磨性不佳，导致其在运动鞋底的应用中受到了较大限制，因此，对EVA材料进行改性，以使其具有较高的弹性和较佳的耐磨性，已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种高回弹性改性EVA材料、高回弹性EVA鞋底及其制作方法，该EVA材料制得的鞋底具有较高的回弹性和较佳的耐磨性。

本发明采用如下技术方案：

高回弹性改性EVA材料，包括按照质量百分比计的如下原料：EVA 65％～70％、橡塑弹性体18％～21％、滑石粉3％～4.8％、耐磨剂2％～3％、硬脂酸0.5％～0.7％、氧化锌1.5％～1.6％、架桥剂1.4％～2.0％、发泡剂1％～2％。

上述改性EVA材料，将EVA与橡塑弹性体、滑石粉、耐磨剂、硬脂酸、氧化锌、架桥剂和发泡剂相配合，经发泡成型后具有乳白色的外观，手感柔滑，质地柔软，且具有较高的回弹性和优良的耐磨性。

其中一些实施例中，所述橡塑弹性体为SEBS弹性体，SEBS弹性体具有质轻、柔软、拉伸性良好的特性，采用该SEBS弹性体与EVA及其他辅料共同使用，可以有效增加材料在发泡过程中的发泡效率，缩短发泡时间，并有效提高EVA材料的弹性，降低发泡成型的鞋底的自重。

其中一些实施例中，所述架桥剂为1，3，5-三烯丙基-均三嗪-2，4，6-三酮(TAIC)和过氧化二异丙苯(DCP)的混合物，采用特定质量比的TAIC与DCP进行复配，与发泡剂、滑石粉、耐磨剂、硬脂酸和氧化锌的共同作用下，可以有效提高发泡鞋底的质量，使鞋底发泡均匀，表面光滑无毛刺，保证鞋底具有较上乘的质量。

其中一些实施例中，还包括纳米氢氧化铝0.5％～1％，纳米氢氧化铝是一种较为环保的无机阻燃剂，其与架桥剂TAIC和DCP及EVA、橡塑弹性体及其他原料具有较好的相容性，不易产生团聚，发泡成型后的鞋底材料不仅具有良好的阻燃性，还具有优异的拉伸性能。

其中一些实施例中，所述发泡剂为AC发泡剂。

本发明还提供一种高回弹性改性EVA材料的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，备料：按照所述质量配比，准备各原料；

步骤二，密练：先将EVA、橡塑弹性体、滑石粉、硬脂酸和氧化锌混合均匀，再依次加入耐磨剂、架桥剂和发泡剂，于115-125℃下密练15-25min，密练结束后再进行开练、造粒，再经振动散热后存储，即得所述高回弹性改性EVA材料。

其中一些实施例中，步骤二中所述造粒的温度为110℃。

本发明还提供一种高回弹性EVA鞋底的制作方法，步骤如下：将高回弹性改性EVA材料先进行小发泡，制得半成品鞋底，再用模具发泡成型，冷却后，得所述高回弹性EVA鞋底。