[发明专利]板材饰面后自动去毛边装置

说明书

本发明公开了板材饰面后自动去毛边装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有升降气缸，所述外壳的内部安装有切除机构，所述切除机构由杠杆、启动柱、挤压柱、切刀和第一电机组成，所述外壳的内部安装有电控箱。本发明中，通过升降气缸控制外壳放置在板材的顶部，启动柱挤压杠杆，杠杆控制切刀竖直方向的运动，直到切刀底部与板材顶部相切，同时第一气缸拉动切刀水平移动，直到移动至限位杆位置处，从而实现去毛边装置的自动对齐边，高效快速，提高了去毛边装置的工作效率。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及板材饰面后自动去毛边装置。

背景技术

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。

木板饰面是现在一些高档装修的做法。一般是在9厘底板上贴3厘饰面板，再打上蚊钉固定，木板饰面可作各种造型是其出现的最主要原因，且木饰面板具有各种天然的纹理，可给室内带来华丽的效果，由于设计各异，此处无法描述细节，但要引起注意的是：木板饰面作法，就如中国画画法，把墙体用木板全部包起的想法并不理智，除了增加工程预算外，对整体效果并帮助不大，无论何种装修，都要保持表面的清洁，饰面板买进场后就应该刷一遍清漆做为保护层。

然而现有的木材饰面去毛边的加工装置仍存在一些不足之处，首先板材饰面后毛边去除装置，需要调节顶部和底部机构，保证切刀对齐切边，操作繁琐，缺少自动去毛边装置，而且，去除毛边之后，缺少打磨装置，以确保切边的光滑。

发明内容

本发明的目的是为了解决木材饰面自动去除毛边的上述问题，而提出的板材饰面后自动去毛边装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

板材饰面后自动去毛边装置，包括外壳，所述外壳的顶部安装有升降气缸，所述外壳的内部安装有切除机构，所述切除机构由杠杆、启动柱、挤压柱、切刀和第一电机组成，所述外壳的内部安装有电控箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述杠杆通过转轴安装在外壳内，所述杠杆的顶部通过弹簧与外壳的顶部弹性连接，所述杠杆的一端与启动柱连接，另一端连接有水平滑套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的内侧水平安装有第一气缸，所述第一气缸的延伸端安装有竖直滑套，所述外壳的内部设置有滑架，所述滑架分别于水平滑套和竖直滑套滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑架的底部与挤压柱和第一电机安装，所述第一电机的输出轴与切刀传动连接，所述外壳的底部安装有滑轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的内部安装有打磨机构，所述打磨机构由打磨盘和第二电机组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的延伸端安装有推杆，所述第二电机与推杆固定连接，所述第二电机的输出轴与打磨盘传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推杆的延伸端安装有限位杆，所述限位杆的延伸端与打磨盘的延伸端处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的底部设置有回收机构，所述回收机构由回收筐组成，所述回收筐的侧壁开设有插槽，所述外壳的内侧固定连接有呈T型结构的扣板，所述插槽与扣板扣接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：