[发明专利]一种低冰镍中选择性浸出铁的方法

说明书

本发明公开了一种低冰镍中选择性浸出铁的方法，该方法采用硫化氢‑硫酸联合浸出，利用密闭反应釜保持浸出过程在一定压力的硫化氢环境中进行，实现低冰镍中的铁被硫酸选择性浸出，本发明通过控制反应釜内硫化氢的压力来抑制硫酸与硫化镍、硫化钴的反应，硫酸仅与低镍锍中的硫化铁发生反应，以此达到选择性浸出的目的，浸出渣中铁含量小于4%，得到类似高冰镍的镍铜钴锍，得到高冰镍可直接并入现有生产流程，浸出液中主要含二价铁，进入除铁系统，整个过程中无物料反复循环，且有价金属尤其是钴回收率大大提高，镍、钴直收率可达到98%以上，铜回收率达到99.5%以上。

技术领域

本发明属于镍钴湿法冶金技术领域，具体涉及一种低冰镍中选择性浸出铁的方法。

背景技术

硫化镍铜矿冶炼过程中，镍铜混合精矿进入火法冶炼系统，经过闪速炉（或顶吹炉）熔炼得到低冰镍，低冰镍继续经转炉吹炼得到高冰镍，此过程的主要目的是分离镍铜精矿中的铁，而低冰镍转炉吹炼过程，需要将产品高冰镍中的铁吹至小于4%，吹炼过程中钴及部分金属损失严重，钴的损失率达50%，且得到的转炉渣将继续进贫化电炉，反复冶炼，造成物料反复循环、能量反复消耗，环境污染严重。因此，探索寻找湿法处理低冰镍方法代替火法吹炼工艺以提高金属回收率是一个技术难点。

发明内容

本发明的目的是提供一种低冰镍中选择性浸出铁的方法，以解决上述现有技术中存在的问题。

为此，本发明采用的技术方案为： 一种低冰镍中选择性浸出铁的方法，该方法采用硫化氢-硫酸联合浸出，利用密闭反应釜保持浸出过程在一定压力的硫化氢环境中进行，实现低冰镍中的铁被硫酸选择性浸出，其具体步骤如下：

步骤a）将原料低冰镍和水按液固比3:1~6:1的比例浆化，浆化后打入密闭反应釜；

步骤b）给密闭反应釜中通入硫化氢气体，硫化氢气体压力为0.4~0.6MPa；

步骤c）将硫酸打入密闭反应釜中，硫酸用量为低冰镍中的铁浸出理论量的1.0~2.0倍；

步骤d）开启搅拌转速为200~300r/min，控制反应温度为90℃~130℃，反应时间2~5h，过程中控制釜内压力不高于0.8MPa；

步骤e）待反应结束后，向反应釜中通冷却水降温到20~30℃，开始通入惰性气体将体系中的硫化氢气体置换出反应体系，进行液固分离，可得到浸出液、浸出渣，浸出液主要含二价铁，浸出渣是铁含量小于4%的镍铜钴锍，达到高冰镍中含铁要求。

进一步地，所述步骤a）中原料低冰镍成分按重量百分比为：Ni：15%~27%、Co ：0.3%~1.8%、Fe： 20%~55%、Cu ：7%~18%、S ：22%~27%。

进一步地，所述步骤e）中惰性气体为压缩空气或者氮气。

本发明的有益效果是：通过控制反应体系中硫化氢的压力，采用浸出剂硫酸将低冰镍中的铁选择性浸出，将镍铜钴等有价金属抑制在浸出渣中，实现湿法冶炼方法降低低冰镍中铁的含量，浸出渣中铁含量小于4%，得到类似高冰镍的镍铜钴锍，得到高冰镍可直接并入现有生产流程，浸出液中主要含二价铁，进入除铁系统；整个过程中无物料反复循环，且有价金属尤其是钴回收率大大提高，镍、钴直收率可达到98%以上，铜回收率达到99.5%以上。

附图说明

图1是本发明一种低冰镍中选择性浸出铁的方法工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

表1 实施例1低冰镍成份(%)