[发明专利]用于发声装置的补强部、振动板以及发声装置

说明书

本发明公开了一种用于发声装置的补强部、振动板以及发声装置。其中，所述补强部包括至少一层纤维预浸料层，所述纤维预浸料层采用将单向长纤维基材层与无纺布层共同浸渍在热固性树脂胶液中制备而成，其中，所述无纺布层为表层，所述无纺布层位于所述单向长纤维基材层的至少一个表面上。本发明的一个技术效果为能增强材料的各向强度，并同步增加韧性。

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，更具体地，本发明涉及一种用于发声装置的补强部、振动板以及发声装置。

背景技术

随着电声技术的快速发展，各种电声产品层出不穷。发声装置作为一种将电信号转换为声音信号的能量转换器，是电声产品中不可缺少的器件。如今，发声装置已经被广泛的应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、VR设备、AR设备、智能手表以及智能穿戴等各种不同类型的终端电子设备中，应用非常广泛。

发声装置的结构一般为：包括有磁路系统、振动系统以及辅助系统等。其中，振动系统包括有振动板以及音圈。随着智能手机、智能手表以及智能穿戴等的不断迭代升级，对于应用于这些终端电子设备内的发声装置提出了更高的要求。这也对发声装置中的振动系统，尤其是其中的振动板的性能提出了较高的要求。

纤维预浸料具有高模量、低面密度等特点。当将其用于制作发声装置内的振动板时，能很好的展现声音的高频特性。但是，由纤维预浸料复合制备的复合材料各向性能差异大，韧性差，还非常容易出现纤维裸露、干丝、劈裂等外观不良的现象，这些会影响到产品的使用。在现阶段，较为常用的改善方案为：在纤维预浸料表面增设或者涂覆树脂增韧层，用以改善其韧性差等性能。但是，在实际的应用中发现：上述方案易造成产品其它性能下降，还存在改善韧性等效果不明显、工艺较为复杂、生产成本增加等诸多缺陷。以上这些缺陷在很大程度上限制了纤维预浸料在振动板中的使用。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于发声装置的补强部、振动板以及发声装置的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于发声装置的补强部，所述补强部包括至少一层纤维预浸料层，所述纤维预浸料层采用将单向长纤维基材层与无纺布层共同浸渍在热固性树脂胶液中制备而成，其中，所述无纺布层为表层，所述无纺布层位于所述单向长纤维基材层的至少一个表面上。

可选地，所述纤维预浸料层的厚度为0.015-0.05mm，所述纤维预浸料层的面密度为26g-60g/m²。

可选地，所述纤维预浸料层包括1-5层所述单向长纤维基材层；

所述单向长纤维基材层包括单向延伸的长纤维，所述至少一层单向长纤维基材层的长纤维沿相同的延伸方向排布。

可选地，所述的补强部，还包括芯层；

所述纤维预浸料层为多层，所述纤维预浸料层被分别设置在所述芯层的上、下两侧，位于上侧的纤维预浸料层与位于所述下侧的纤维预浸料层相对于所述芯层呈对称布置。

可选地，所述芯层的材质为PMI发泡材料、PI发泡材料、聚酯类发泡材料中的任意一种。

可选地，所述芯层的厚度为0.06-0.25mm。

可选地，所述单向长纤维基材层的材质为碳纤维材料、硼纤维材料、玄武岩纤维材料中的任意一种。

可选地，所述无纺布层的材质为碳纤维材料、硼纤维材料、芳纶纤维材料、聚酯纤维材料、热塑性纤维材料中的任意一种。

可选地，所述热固性树脂胶液为环氧类树脂胶液或者不饱和聚酯类树脂胶液。

可选地，所述补强部通过模压成型或者真空袋成型制作而成。

根据本发明的第二方面，提供了一种振动板。所述振动板包括振膜，以及如上所述的补强部，所述补强部设置在所述振膜的中心部。