[发明专利]透波氮化硅陶瓷天线罩及其制备方法

权利要求书

1.透波氮化硅陶瓷天线罩的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将氮化硅、氧化钐、三氧化二镧、氧化镝、碳化硅、增强剂、聚维酮混合均匀，得到混合粉体；将混合粉体与无水乙醇按照固液比1：(3～10)(g/mL)充分混匀，以氮化硅磨介球为介质，球磨24～48小时，然后经过喷雾造粒制成造粒粉体；

步骤2：将造粒粉体装在陶瓷天线罩成型模具中，在压力40～80MPa的条件下成型，得到毛坯；

步骤3：将毛坯在真空脱脂炉中从室温升温至500～700℃，绝对压强保持在0.005MPa至0.01MPa；然后将毛坯转移至气氛压力烧结炉内，充入1.0～1.2MPa的氮气，升温至1600～1800℃，在1600～1800℃保温2～4小时，然后随炉冷却，得到烧结后的毛坯；将烧结后的毛坯在马弗炉内升温至800～900℃，在800～900℃保温2～4小时，得到热处理后的毛坯；

步骤4：将热处理后的毛坯精密加工至所需尺寸，得到精密加工后的坯体；

步骤5：在精密加工后的坯体表面涂覆耐高温透波涂料，获得透波氮化硅陶瓷天线罩。

2.根据权利要求1所述的透波氮化硅陶瓷天线罩的制备方法，其特征在于，在步骤1中，混合粉体的组成为：氧化钐1～3wt％、三氧化二镧1～3wt％、氧化镝1～3wt％、碳化硅10～15wt％、增强剂2～8wt％、聚维酮6～10wt％，余量为氮化硅。

3.根据权利要求1所述的透波氮化硅陶瓷天线罩的制备方法，其特征在于，所述耐高温透波涂料通过以下方法制备得到：将有机硅树脂与环氧树脂按照质量比(5～30)：(70～95)混合均匀，在130～160℃恒温回流反应1～3小时，得到有机硅/环氧共聚改性树脂；将有机硅/环氧共聚改性树脂和酸酐固化剂以质量比100：(10～15)混合均匀，得到混合物；向混合物中加入混合物质量1～3％的促进剂，于40～70℃搅拌均匀后，使用稀释剂调节体系粘度使其比重达到0.9～1.2，即制得耐高温透波涂料。

4.根据权利要求1所述的透波氮化硅陶瓷天线罩的制备方法，其特征在于，所述耐高温透波涂料通过以下方法制备得到：将有机硅树脂与环氧树脂按照质量比(5～30)：(70～95)混合均匀，在130～160℃恒温回流反应1～3小时，得到有机硅/环氧共聚改性树脂；将氰酸酯树脂与有机硅/环氧共聚改性树脂按照质量比(5～25)：(75～95)混合均匀，在130～160℃进行恒温回流反应1～3小时，得到氰酸酯/有机硅/环氧共聚改性树脂；将氰酸酯/有机硅/环氧共聚改性树脂和酸酐固化剂以质量比100：(10～15)混合均匀，得到混合物；向混合物中加入混合物质量1～3％的促进剂，于40～70℃搅拌均匀后，使用稀释剂调节体系粘度使其比重达到0.9～1.2，即制得耐高温透波涂料。

5.根据权利要求1所述的透波氮化硅陶瓷天线罩的制备方法，其特征在于，所述耐高温透波涂料通过以下方法制备得到：将有机硅树脂与环氧树脂按照质量比(5～30)：(70～95)混合均匀，在130～160℃恒温回流反应1～3小时，得到有机硅/环氧共聚改性树脂；将氰酸酯树脂与有机硅/环氧共聚改性树脂按照质量比(5～25)：(75～95)混合均匀，在130～160℃进行恒温回流反应1～3小时，得到氰酸酯/有机硅/环氧共聚改性树脂；将纳米二氧化钛以固液比1：(20～50)(g/mL)加入到无水乙醇中，超声分散30～60分钟，得到纳米二氧化钛分散液；将纳米二氧化钛分散液和氰酸酯/有机硅/环氧共聚改性树脂混合均匀，纳米二氧化钛的质量为氰酸酯/有机硅/环氧共聚改性树脂的0.05～0.25倍，在130～150℃恒温回流反应2～4小时，得到纳米二氧化钛/氰酸酯/有机硅/环氧共聚改性树脂；将纳米二氧化钛/氰酸酯/有机硅/环氧共聚改性树脂和酸酐固化剂以质量比100：(10～15)混合均匀，得到混合物；向混合物中加入混合物质量1～3％的促进剂，于40～70℃搅拌均匀后，使用稀释剂调节体系粘度使其比重达到0.9～1.2，即制得耐高温透波涂料。

6.根据权利要求3～5中任一项所述的透波氮化硅陶瓷天线罩的制备方法，其特征在于，所述促进剂为三乙醇胺、三乙胺、DMP-30、二甲基苯胺、二正丁胺、三(二乙胺基)硅烷中的一种。