[发明专利]一种大型铸件形位轮廓检测装置

说明书

本发明提供一种大型铸件形位轮廓检测装置，包括圆盘状底盘，底盘上固定有多个定位销，定位销用于使铸件定位于底盘上，底盘上还安装有径向检测规和周向检测规，径向检测规可沿着底盘径向滑动，周向检测规可沿着底盘周向滑动。采用本发明的技术方案，将用于检测铸件表面各个形状要素特征的所有通规或止规统一安装在一个底盘上，既方便了用户携带，使检测人员能够同时采用多个通规或止规对同一零部件上的多个形状要素特征进行同时检测，使检测操作省时省力，提高了工作效率，又使所有通规或止规都以底盘作为统一的定位基准或检测基准，有利于提升检测精度，此外，通规或止规可根据具体检测工作的需要进行相应的拆卸或安装，配置灵活。

技术领域

本发明涉及测量器具技术领域，特别是指一种大型铸件形位轮廓检测装置。

背景技术

精密铸造在航空航天工业领域应用广泛，为了满足航空发动机各项飞行性能指标要求，对铸件尺寸控制和检测精度要求越来越高，当铸件铸造成型以后，需要铸件表面上各个主要的特征要素尺寸进行检测，采用通规或止规检测是一种行之有效并且快速的检测方法，每一种通规或止规往往对应铸件上一个特定的形状特征要素，即一个通规或止规只能对铸件上某个特定的形状特征要素进行检测，然而，当铸件外形尺寸比较大，所需要检测的形状特征要素涉及较多时，则需要使用到的通规或止规就会较多，不便于携带，检测操作也费时费力，同时，由于不同的通规或止规在检测时所采用的定位基准往往是不同的，影响了相应特征要素的检测精度。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种大型铸件形位轮廓检测装置。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供了一种大型铸件形位轮廓检测装置，包括圆盘状底盘，所述底盘之上固定有多个定位销，定位销用于使铸件定位于所述底盘上，所述底盘上还安装有径向检测规和周向检测规，所述径向检测规可沿着所述底盘径向滑动，所述周向检测规可沿着所述底盘周向滑动。

所述大型铸件形位轮廓检测装置还包括摆臂和立柱，立柱通过滚动轴承安装于所述底盘的中心，摆臂的一端与立柱固定连接，所述周向检测规套装于摆臂的另一端。

所述大型铸件形位轮廓检测装置还包括与所述摆臂螺接的蝶形螺杆，蝶形螺杆末端抵靠于所述周向检测规的外表面。

所述底盘之上还固定连接有多个限位块，限位块之上设置有与所述底盘径向方向相同的卡槽，所述径向检测规套装于该卡槽以内。

所述径向检测规为塞尺。

所述径向检测规数量为多个，并且均匀布置于所述底盘中心的周围。

所述底盘之上还设置有弧形滑槽和与所述底盘径向方向一致的径向滑槽，弧形滑槽与径向滑槽相互连通，并且弧形滑槽或径向滑槽以内套装有双向检测规。

弧形滑槽为封闭的圆环形状，并且其中心与所述底盘中心重合。

所述底盘之上还安装有至少一对锁紧夹头，该锁紧夹头用于对定位于所述底盘上的铸件施加作用力并将该铸件进行夹持。

所述大型铸件形位轮廓检测装置还包括承载车，所述底盘固定安装于该承载车之上。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，将用于检测铸件表面各个形状要素特征的所有通规或止规统一安装在一个底盘上，一方面，方便了用户携带，使检测人员能够同时采用多个通规或止规对同一零部件上的多个形状要素特征进行同时检测，使检测操作省时省力，提高了工作效率，另一方面，检测人员在进行检测时，所有通规或止规都以底盘作为统一的定位基准或检测基准，有利于提升检测精度，此外，通规或止规可根据具体检测工作的需要进行相应的拆卸或安装，配置灵活。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图。