[发明专利]一种管桁架吊装时与铸钢件企口支管对接的施工方法

说明书

本发明具体是一种管桁架吊装时与铸钢件企口支管对接的施工方法；其特征是：包括吊机将起吊管桁架并吊至高空，其上弦杆靠近已装管桁架的上弦杆，下弦杆靠近铸钢件的企口支管，管口靠近距离约100mm；在上弦、下弦对接口分别安装倒链；将下弦对接口的倒链调整收紧，使起吊管桁架下弦杆的底部与铸钢件企口支管底部接触，企口支管的企口边开始插入下弦杆内壁；随后调紧上弦对接口的倒链，使起吊管桁架上弦杆与已装管桁架上弦杆逐渐对接；同时下弦对接口的倒链也继续调紧，使企口支管的企口边进一步插入下弦杆内壁直至完全插入，至此上下弦管口均完成管口对接。本施工方通过倒链控制桁架高空姿态，便于管桁架安装尽快就位，有效的提高了安装效率，减少机械台班，降低了安全风险，增强施工工效。

技术领域

本发明涉及钢结构搭建领域，具体是一种管桁架吊装时与铸钢件企口支管对接的施工方法。

背景技术

大型文旅项目的场馆屋盖多为大跨度空间圆管桁架结构，因桁架结构中多根钢管集中相贯的复杂节点一般采用成品铸钢件予以代替，以保证节点尺寸精度及安装质量。如图1、图2所示，通常的施工做法是：起吊管桁架2的上弦管2.1下弦杆2.2分别与已装管桁架1的上弦管1.1及铸钢件3的企口支管3.1进行对接；而起吊管桁架在就位时，因重量及尺寸均较大，且倾斜的下弦管2.2与上弦杆2.1不平行，高空微调不易控制，上下弦管口对接耗工耗时，施工起来十分困难。

发明内容

本发明的目的在与克服上述缺陷，提供一种便于操作并且能够加快施工效率的管桁架吊装时与铸钢件企口支管对接的施工方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种管桁架吊装时与铸钢件企口支管对接的施工方法；包括

步骤1、吊机将起吊管桁架吊至高空，上弦杆靠近已装管桁架的上弦杆，下弦杆靠近铸钢件的企口支管，管口靠近距离约100mm；

步骤2、在上弦对接口安装倒链，在下弦对接口安装倒链；

步骤3、将倒链调整收紧，使起吊管桁架下弦杆的底部与铸钢件企口支管底部接触，企口支管的企口边开始插入下弦杆内壁；

步骤4、随后调紧倒链，使上弦杆与上弦杆逐渐对接；同时倒链也继续调紧，使企口支管的企口边进一步插入下弦杆内壁直至完全插入，至此上下弦管口均完成管口对接；

步骤5、设置马板固定，完成上下弦杆的管口对接作业；

步骤6、安装支撑胎架顶撑，完成管桁架就位，吊钩可松钩。

本施工方法针对现有施工的不足，提供一种管桁架上下弦杆不平行吊装后须进行高空管口对接，桁架方可就位的的施工方法；通过倒链控制桁架高空姿态，便于管桁架安装尽快就位，有效的提高了安装效率，减少机械台班，降低了安全风险，增强施工工效。

附图说明

图1为现有做法示意图一。

图2为现有做法示意图二。

图3为管桁架吊装企口对接侧向剖面图之管桁架开始吊装。

图4为管桁架吊装企口对接侧向剖面图之管对接处的调整倒链安装。

图5为管桁架吊装企口对接侧向剖面图之下弦倒链收紧，调整起吊管桁架姿态位置，使下弦杆底部与企口支管底部接触。

图6为管桁架吊装企口对接侧向剖面图之上弦倒链和下弦倒链同步收紧，继续调整起吊管桁架姿态位置，使管口进一步对接。

图7为管桁架吊装企口对接侧向剖面图之管口经倒链调整完全对接。

图8为管桁架吊装企口对接侧向剖面图之管口对接处加设固定马板，支撑胎架安装顶撑，完成管桁架就位。