[发明专利]一种高效型调光玻璃的抛光方法

说明书

本发明公开了一种高效型调光玻璃的抛光方法，包括如下步骤：材料和设备准备；加热；升温；激光抛光；退火；成型；本发明的有益效果是：激光抛光有助于对表面调光玻璃进行修复性工作；随着激光平均功率的不断提高以及激光成本的持续下降，激光抛光工艺将成为主流制抛光工艺，在降低耗材成本以及适应自动化方面展现了显著的优势；输送带对调光玻璃进行输送，提高了抛光的效率，提高了生产力；使用激光脉冲波采取连续照射的方法对抛光后的调光玻璃进行退火处理，提高了退火的效率，缩减了退火的耗时，保证良品率；由5%丙醇甲、14%乙醇、80%异丙醇、1%壬基酚（EO）9‑10醚配置的清洗液对调光玻璃进行预处理，有助于增加抛光的效果。

技术领域

本发明属于调光玻璃抛光技术领域，具体涉及一种高效型调光玻璃的抛光方法。

背景技术

玻璃性能出色，可应用于多种场合，在室内装饰方面可以用彩绘玻璃与热熔玻璃，风格多变；在需要保护人身安全的场合适合用钢化玻璃、夹胶玻璃等安全玻璃；需要调节亮度、保护隐私时用磨砂玻璃与调光玻璃，便捷耐用。

调光玻璃抛光,是指利用化学或者物理的方法,祛除玻璃表面的纹路,划痕以及一些其他的瑕疵,提高玻璃的透明度和折射率,让调光玻璃更加玻璃化。

现有的调光玻璃抛光存在着以下方面的不足：

1.抛光效率低下，降低了抛光的效率；

2.劳动强度大，增加了抛光的耗时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效型调光玻璃的抛光方法，以解决上述背景技术中提出的抛光效率低下，降低了抛光的效率；劳动强度大，增加了抛光的耗时问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效型调光玻璃的抛光方法，包括如下步骤：

步骤一：材料和设备准备：材料为调光玻璃；设备包括：隧道炉，位于隧道炉内的连续波（CW）激光器；

步骤二：加热：将待抛光的调光玻璃放置在隧道炉的传输带上，通过传输带带动调光玻璃移动进入隧道炉的加热区进行加热；

步骤三：升温：隧道炉将调光玻璃的温度提升至预设温度；

步骤四：激光抛光：传输带带动调光玻璃进入隧道炉的激光加工区，通过连续波（CW）激光器对加热后的玻璃工件进行激光抛光；

步骤五：退火：激光抛光结束后，使用激光脉冲波采取连续照射的方法对抛光后的调光玻璃进行退火处理；

步骤六：成型：抛光后的调光玻璃达到室温，取出退火处理后的调光玻璃。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，隧道炉的加热区为红外线加热、陶瓷电加热中的一种。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤四中，连续波（CW）激光器的参数：激光功率100-2500W，激光强度2-100W/mm2，扫描速度50-10000mm/s，单位面积能量0.2-6J/mm2，扫描次数1-200次。

作为本发明的一种优选的技术方案，还包括控制器，控制器内设有PLC。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述连续波（CW）激光器的型号为CW-DPSSL。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述预设温度为200℃-1000℃。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述取出退火处理后的调光玻璃，置于阴凉通风处。

作为本发明的一种优选的技术方案，还包括预处理，将待抛光的调光玻璃置于清洗液中进行清洁，该清洗液由5%丙醇甲、14%乙醇、80%异丙醇、1%壬基酚（EO）9-10醚组成。

作为本发明的一种优选的技术方案，还包括日志服务器，该日志服务器用于对抛光后的数据进行存储记录。