[发明专利]氟化催化剂前躯体以及氟化催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种氟化催化剂前躯体的制备方法，其特征在于，包括：

（1）将氯化铬溶液与氨水进行第一混合处理，获得混合液，所述氯化铬溶液中含有高分子造孔剂；

（2）将含有纳米碳和铂盐或钯盐的水溶液与步骤（1）所获得的混合液进行第二混合处理和过滤处理，以便获得滤饼，其中，所述水溶液中进一步含有氯化铬以及孔道化合物的至少之一；

（3）将所述滤饼进行烘焙处理，以便获得所述氟化催化剂前躯体；

其中，所述高分子造孔剂为木质素、纤维素、木质素磺酸盐、淀粉中的至少之一，所述孔道化合物是以聚丙烯酰胺或三乙醇胺的至少之一提供的。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中，所述氯化铬溶液的浓度为5%，所述高分子造孔剂与所述氯化铬溶液的质量体积比为（90~100g）:1L；

任选地，所述氯化铬溶液的浓度为5%，所述氨水的浓度为6 %，所述氯化铬溶液与氨水的体积比为1:10~2:5。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述水溶液中的氯化铬、纳米碳、铂盐或钯盐以及孔道化合物的质量比为(82~93):(3~10):(1~6):(0.5~5)。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，所述水溶液中的氯化铬、纳米碳、铂盐或钯盐以及孔道化合物的质量比为(82~93):(4~5):(1~6):(1~2)。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铂盐或钯盐是以氯酸盐或硝酸盐的形式提供的。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铂盐或钯盐是以四氯钯酸铵、六氯铂酸铵、硝酸铂或四氯铂酸铵的形式提供的。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二混合处理是在转速为30r/min的条件下进行15min。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烘焙处理是在温度为80~150℃的条件下进行8~24h，之后在200~600℃的条件下进行7~9h。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的方法制备的氟化催化剂前躯体，其特征在于，包括：氧化铬基体，所述氧化铬基体的中心设置有大孔结构，所述氧化铬基体的表层设置有介孔结构，所述介孔中设置有活性铂金属或钯金属，所述大孔与所述介孔之间通过聚丙烯酰胺或三乙醇胺形成的孔道进行连接。

10.根据权利要求9所述的氟化催化剂前躯体，其特征在于，所述介孔比例为78%~95%，平均孔径为5nm~9nm。

11.一种制备氟化催化剂的方法，其特征在于，将氟化催化剂前躯体进行活化处理，以便获得氟化催化剂，所述氟化催化剂前躯体如权利要求9~10任一项所限定的。

12.根据权利要求11所述的制备氟化催化剂的方法，其特征在于，所述活化处理在氮气和氟化氢的混合气体氛围下、在300~400℃的条件下进行11~13小时。

13.一种氟化催化剂，其特征在于，根据权利要求11或12所述的方法得到。

14.根据权利要求13所述的氟化催化剂，其特征在于，活性铂金属或钯金属质量占氟化催化剂总质量的0.5%~1.5%。