[发明专利]一种管材拉伸机以及拉伸机组

说明书

本发明公开了一种管材拉伸机以及拉伸机组，属于管材拉伸设备领域，管材的传送以及管材的拉伸可在同一位置但高度不同的地方进行，管材可在设备侧部传送以缩短设备的长度，本发明的一种管材拉伸机，包括机架，所述机架上设有传送装置以及翻转装置，所述机架位于所述传送装置下方设有拉伸模具座以及用于夹持管材的夹持小车，所述翻转装置能够改变所述传送装置传递的管材在竖直方向的位置，并将管材传送至所述传送装置下方，所述拉伸模具座位于所述夹持小车与所述翻转装置之间，所述夹持小车与所述机架滑动配合，以拖动管材移动完成管材拉伸，完成拉伸后的管材从所述管材拉伸机的侧部传出。

【技术领域】

本发明涉及管材拉伸设备领域，尤其涉及一种管材拉伸机以及拉伸机组。

【背景技术】

在生产长的管材时，一般会先生产出粗而短的管材缩短生产管坯的工序，再使用拉伸机拉拔管材，生产出细而长的管材，管材的长度便会大大延长，在生产盘管时可以将拉拔后的管材盘绕后储存，而生产支管时则不能如此存放，因此设备的生产长度较长。

现有技术中，一般会使用二次拉伸来拉拔管材，如此一来，虽然可以减少模具道数，保护管材防止在拉伸过程中断裂，但是管材的生产线将会更长，需要较大的场地来容纳设备，若是管材能够在侧部进行传送，则可以将两次拉伸的设备并排设置来缩短设备长度，为此需要设计特殊的拉伸机，来实现管材的侧部传送以及在传送过程中完成管材的拉伸。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种管材拉伸机，管材的传送以及管材的拉伸可在同一位置但高度不同的地方进行，管材可在设备侧部传送以缩短设备的长度。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种管材拉伸机，包括机架，所述机架上设有传送装置以及翻转装置，所述机架位于所述传送装置下方设有拉伸模具座以及用于夹持管材的夹持小车，所述翻转装置能够改变所述传送装置传递的管材在竖直方向的位置，并将管材传送至所述传送装置下方，所述拉伸模具座位于所述夹持小车与所述翻转装置之间，所述夹持小车与所述机架滑动配合，以拖动管材移动完成管材拉伸，完成拉伸后的管材从所述管材拉伸机的侧部传出。

机架可分为两层，管材可以在上层传送或是下层传送，管材在上层传送时，由传送装置驱动，管材向翻转装置处移动，翻转装置则可以改变管材的位置，将管材从上层转移至下层，便可以在机架的下层传送，在下层传送过程中，管材先经过拉伸模具座，完成端部的拉伸，管材端部露出拉伸模具座后，夹持小车可以夹住管材，随着夹持小车的移动，可以拉动管材移动，完成后续的管材拉拔工序，同时，上方的传送装置在下方拉拔管材时可以传送管材，管材的传送以及管材的拉伸可在同一位置但高度不同的地方进行，缩短了设备的长度，拉拔完成的管材从设备的侧部传出，因此容纳设备的场地也不需要在设备的长度方向留出空位来容纳完成拉伸的管材。

进一步的，所述拉伸模具座包括模座以及设置在所述模座上的拉伸模和扒皮模。随着管材的传送，会依次经过拉伸模和扒皮模，先进行拉伸，再进行扒皮，管材的传送以及管材的拉伸扒皮可在机架的不同高度位置同时进行。

进一步的，所述拉伸模具座还包括活动模板，所述活动模板能相对所述模座移动，所述扒皮模设置在所述活动模板上。在扒皮时，扒皮模与拉伸模之间需要留有间隙，以方便扒皮后产生的废料从缝隙中掉落，活动模板可在拉伸过程中带着扒皮模移动，改变其相对于模座的位置，并且，当管材穿过拉伸模后，活动模板也可以朝向管材移动，挤压管材使得管材穿过扒皮模，从而可方便设备完成初步的扒皮作业，夹持小车可以夹住这一段完成扒皮的管材，进行后续的拉伸、扒皮。

进一步的，所述传送装置包括多对间隔设置的支撑架，所述支撑架上设有第一滚轮以及驱动所述第一滚轮滚动的第一电机。管材在机架的上层移动通过传动装置实现，在管材自身的重力作用下，与第一滚轮之间会产生不小的摩擦力，随着第一电机对第一滚轮的驱动，第一滚轮在转动的同时便可推动管材不断地移动，多对支撑架能够极好地支撑管材，使管材能够在传送过程中保持平稳。