[发明专利]一种水性汽车塑料底漆的制备方法及设备

说明书

本发明公开了一种水性汽车塑料底漆的制备方法，包括以下步骤：S1：将铝粉颜料或珠光颜料进行浸泡；S2：将丙烯酸分散体、水性聚氨酯分散体、水性防腐剂、部分水性消泡剂和水性润湿剂混合；S3：用中和剂调整S2中的pH值；S4：加入水性醋酸纤维素搅拌均匀；S5：用中和剂调整pH值至8.3左右；S6：用颜料浆调整颜色到规定值；本发明还公开了其制备设备，包括外壳，所述外壳的上端外表面固定连接有电机等。本发明通过对水性汽车塑料底漆的制备方法及设备的同时改进，能够有效提高制备塑料底漆效率，且pH值调节准确，能够一次到位，通过盛放盒能够对抽取的混合液具有较好的盛放作用，便于使用者对盛放盒的安装与拆卸操作。

技术领域

本发明涉及塑料底漆领域，具体为一种水性汽车塑料底漆的制备方法及设备。

背景技术

汽车塑料底漆是一种快干、高粘贴力的透明单组分、媒介性底漆，容易施工，能附着与各种汽车塑料件上面，使用的时候不需要调稀，应用较为广泛。

现有技术中，中国专利CN201810287240.2公开的一种水性汽车内饰漆及其制备方法，其记载有：按重量份将铝粉颜料或珠光颜料用所述水性分散剂和所述成膜助剂润湿浸泡2小时以上待用；

②按重量份将所述丙烯酸分散体、所述水性聚氨酯分散体、所述水性防腐剂、部分所述水性消泡剂和所述水性润湿剂缓慢加入容器中，低速搅拌均匀；

③用所述中和剂调整②中的pH值至8.0-8.5之间，缓慢加入①中混合物，搅拌均匀；

④加入剩余所述水性醋酸纤维素搅拌均匀，加入所述水性防沉增稠剂调整粘度，用所述中和剂调整pH值至8.3左右；

⑤用颜料浆调整颜色到规定值，并所述去离子水调整粘度到60-70KU，中和剂调整pH值到8.3左右，既得所制汽车内饰水转印水性底漆涂料，大幅度降低了VOC的排放，漆膜性能满足客户技术标准，同时满足客户批量生产的需求。该类型涂料对塑料基材附着力良好，施工效果好，没有一般水性涂料水转印过程的咬底和变色现象，经客户使用效果良好，同溶剂型涂料相比没有明显差别，适用于大规模工业化批量生产。

但在制备底漆的过程中无法较好的控制pH值的调节，无法一次到位，需要缓慢加入，延长了制备底漆的制备时间，生产底漆的效率无法有效提高。

为此，提出一种相互匹配的一种水性汽车塑料底漆的制备方法及设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性汽车塑料底漆的制备方法及设备，通过对一种水性汽车塑料底漆的制备方法及设备的同时改进，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性汽车塑料底漆的制备方法，各组分以重量份比例计，包括以下步骤：

S1：将铝粉颜料质量分数为15-35或珠光颜料质量分数为15-35用水性分散剂质量分数为0.5-1.0和成膜助剂质量分数为5-10润湿浸泡2小时以上待用；

S2：将丙烯酸分散体质量分数为25-45、水性聚氨酯分散体质量分数为5-15、水性防腐剂质量分数为0.1-0.5、部分水性消泡剂质量分数为0.1-0.5和水性润湿剂质量分数为0.2-0.5缓慢加入容器中，低速搅拌均匀；

S3：用中和剂调整S2中的pH值至8.0-8.5之间，缓慢加入S1中混合物，搅拌均匀；

S4：加入水性醋酸纤维素质量分数为5-20搅拌均匀，加入水性防沉增稠剂调整粘度；

S5：抽取S4中的混合液，用中和剂调整pH值至8.3左右，再以相同的中和剂体积占比加入S4的混合溶液中；

S6：用颜料浆调整颜色到规定值，用去离子水调整粘度到60-70KU，中和剂调整pH值到8.3左右即可，该pH值的调节利用S5中的方式。