[发明专利]高强混凝土板材及其制备方法

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，公开了一种高强混凝土板材及其制备方法，由以下质量份组成：胶凝材料300~500份、骨料700~1500份、减水剂5~15份、乳液30~50份、水30~75份、纤维5~10份。其制备方法如下：1）将乳液、减水剂与水按比例搅拌均匀；2）将胶凝材料、骨料、纤维按比例搅拌均匀，并在搅拌的过程中将步骤1）中的混合液体以喷雾形式均匀加入到其中；3）将所得混合材料浇筑到模具中，并在0.1~20 MPa的条件下压实并保压30s后脱模，得多孔混凝土板材；4）对脱模后混凝土板材进行湿气养护。本发明制备的混凝土板强度高、水泥用量少、可作为装配式建筑板材使用。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种高强混凝土板材及其制备方法。

背景技术

近几年来，随着建筑节能政策的驱动，建筑节能技术和节能材料有了飞速发展。混

凝土板材是建筑业使用最多的建筑材料，随着经济的发展和技术的进步，人们对建筑材料

的要求也不断提高，不但要求混凝土板材具有高强度、耐久的要求，而且混凝土板材还应满

足轻质、环保的要求。目前在工业和民用建筑中使用最多的普通混凝土板材，虽然强度(一

般为20-30MPa)能够基本满足建筑结构的要求，但是比较笨重。然而，目前普通混凝土板材

和加气混凝土板材都属于脆性材料，很容易因收缩而产生微裂缝，甚至完全破坏。市场上的

轻质混凝土板材的强度很低(一般＜5MPa)，无法满足建筑结构的要求，只能做非承重的隔墙或保温材料。此外，加气混凝墙板非常脆，很容易在运输和施工过程中破碎，且不能再墙板上打钉。

目前，装配式混凝土构件领域采用的板材的成型方式为普通的浇筑或者挤压成型等，但是以上成型方式制备出的混凝土板材强度较低，且当混凝土板材自重较大时，板材在装配式吊装过程中会发生破坏，造成安全生产事故。因此，制备具有轻质高强、防水防开裂功能的泡沫混凝土板材是紧迫需要的。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种高强混凝土板材及其制备方法，制备的混凝土板强度高、水泥用量少、可作为装配式建筑板材使用。

技术方案：本发明提供了一种高强混凝土板材，由以下质量份组成：胶凝材料300~500份、骨料700~1500份、减水剂5~15份、乳液30~50份、水30~75份和纤维5~10份；其制备方法包括如下步骤：1）将乳液、减水剂与水按比例搅拌均匀；2）将胶凝材料、骨料、纤维按比例搅拌均匀，并在搅拌的过程中将步骤1）中的混合液体以喷雾形式均匀加入到其中；3）将所得混合材料浇筑到模具中，并在0.1~20 MPa的条件下压实并保压30s后脱模，得多孔混凝土板材；4）对脱模后混凝土板材进行湿气养护。

优选地，所述胶凝材料由100~150份水泥、100~300份石灰石粉和50~150份矿渣粉组成。

优选地，所述骨料为高强度内养护骨料，所述高强度内养护骨料为煅烧氧化铝多孔陶粒。

优选地，所述高强度内养护骨料中的水分含量为骨料质量的10%~30%，骨料粒径小于1mm。

优选地，所述乳液由淀粉胶、硅溶胶和纯丙乳液组成，三者的质量比为1:3:1。

本发明还提供了一种高强混凝土板材的制备方法，包括如下步骤：1）将乳液、减水剂与水按比例搅拌均匀；2）将胶凝材料、骨料、纤维按比例搅拌均匀，并在搅拌的过程中将步骤1）中的混合液体以喷雾形式均匀加入到其中；3）将所得混合材料浇筑到模具中，并在0.1~20 MPa的条件下压实并保压30s后脱模，得多孔混凝土板材；4）对脱模后混凝土板材进行湿气养护。

优选地，在所述步骤2）中，喷雾时的喷雾速率为10 ~50g/s。