[发明专利]一种废铝回收直接制备铝合金细化剂的方法

权利要求书

1.一种废铝回收直接制备含有Al-Ti-B-Zr-C-V的铝合金细化剂的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）废铝预处理，获得预处理后的铝屑；

（2）将步骤（1）预处理后的铝屑于720℃熔融，然后向其中加入除铁剂，搅拌均匀，保温30min，再升温至770-830℃，加入混合盐，搅拌30-55min后加入覆盖剂，在氩气环境中静置30min，而后加入Al-0.4V合金和Al-0.4Zr合金，继续保温50min，然后加入除渣剂进行除渣，获得铝熔体；

（3）将步骤（2）所得的铝熔体引流至变径挤压装置内进行半固态变径挤压成形操作，制备成细化剂线材，并进行水冷，即得到了含有Al-Ti-B-Zr-C-V的铝合金细化剂线材；

所述混合盐由质量比为5-7:3-5:2-4:1-3的氟钛酸钾、氟硼酸钾、C粉和Cecl₃组成，所述混合盐的加入量为铝屑的0.4-0.7wt%；

所述混合盐采用铝箔包裹分步加入的方式，具体为当温度加热至840℃时，将部分氟钛酸钾和C粉均匀混合加入，随后升温至880℃将剩余的氟钛酸钾、氟硼酸钾、C粉和Cecl₃均匀混合加入并对熔体进行机械和电磁搅拌；所述部分氟钛酸钾和C粉的混合方式及剩余的氟钛酸钾、氟硼酸钾、C粉和Cecl₃的混合方式为采用球料比为6:1，转速为250rmp的球磨机进行混合；

所述Al-0.4V合金和Al-0.4Zr合金的加入量分别为铝屑的0.5-0.7wt%；

所述覆盖剂由质量比为2-4:5-7:1-3:3-5的二氧化硅，氧化铝，氧化钙，C粉组成；

所述除渣剂由质量比6-8:4-6:1-3:3-5为氯化钠，冰晶石粉，氟硅酸钠，铝灰组成，所述除渣剂的加入量为铝屑的0.2-0.4wt%。

2.根据权利要求1所述的废铝回收直接制备铝合金细化剂的方法，其特征在于，所述步骤（1）中废铝预处理的具体步骤为：

首先对废铝进行电磁除铁、丙酮浸泡除油及水洗；然后将除油并水洗干净的废铝表面喷洒改性液，采用破碎机将废铝破碎至粒径为2-8cm的铝屑；随后将破碎的铝屑加入除漆液中，在40-60℃下浸泡30-50min，然后用清洗液超声波清洗40-60min；最后烘干。

3.根据权利要求2所述的废铝回收直接制备铝合金细化剂的方法，其特征在于，所述改性液由质量比为1-3:5-7:2-4:10-12的月桂基硫酸钾、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱、柠檬酸钠、水组成。

4.根据权利要求2所述的废铝回收直接制备铝合金细化剂的方法，其特征在于，所述除漆液由质量比为5-7:2-4:5-8:8-10的甲基丙烯磺酸钠、四氟硼酸亚硝、正钒酸钠、水组成。

5.根据权利要求2所述的废铝回收直接制备铝合金细化剂的方法，其特征在于，所述清洗液由质量比为2:8的无水乙醇和溴乙烷组成。

6.根据权利要求1所述的废铝回收直接制备铝合金细化剂的方法，其特征在于，所述除铁剂由质量比为7:2:1:3的硼砂、冰晶石粉、氟硼酸钾、氯化钾组成，所述除铁剂的用量为铝屑的2-3wt%。