[发明专利]一种热湿舒适性面料的染色工艺

说明书

本发明公开了一种热湿舒适性面料的染色工艺，涉及功能面料加工技术领域，包括以下工艺步骤：(1)面料预处理；(2)染色；(3)染色后处理。本发明以氨基葡萄糖和甲醇钠的水溶液作为预处理剂，在甲醇钠作用下氨基葡萄糖结构中所含的羟基与涤纶结构中所含的羟基发生醚化反应，在涤纶结构中引入氨基和更多的羟基，从而显著改善涤纶面料的热湿舒适性；并在涤纶面料染色后通过高压处理来进行固色，同时有效改善涤纶面料的热湿舒适性。

技术领域：

本发明涉及功能面料加工技术领域，具体涉及一种热湿舒适性面料的染色工艺。

背景技术：

服装舒适性在很大程度上取决于服装材料是否具有短时间内将人体皮肤表面汗液吸入的“吸湿作用”，并使汗液通过纤维很快转移，在服装表面快速蒸发，以保持人体皮肤表面和服装内环境的干爽。尤其在高温高湿的环境状态下，人体与衣服之间的摩擦力会明显增大，沉重感明显增加，此时就要求织物具有更好的热湿舒适性。

现有技术中多采用复合纤维来制得具有良好热湿舒适性的面料，而本发明从面料的染色工艺入手，通过优化染色工艺来增强面料的热湿舒适性，而这种改善面料热湿舒适性的方式在本领域中并不常见。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种热湿舒适性面料的染色工艺，该工艺条件控制参数明确，工艺重复性好，并且所制面料显示出良好的热湿舒适性。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种热湿舒适性面料的染色工艺，包括以下工艺步骤：

(1)面料预处理：将涤纶面料浸渍于预处理剂中，采用二浸二轧方式，控制浴比、软化剂温度和轧余率，烘干；

(2)染色：将经预处理后的涤纶面料浸渍于染液中，采用三浸三轧方式，控制浴比、染液温度和轧余率；

(3)染色后处理：将染色后的涤纶面料置于高压釜中进行高压处理，最后烘干。

所述步骤(1)中的预处理剂由氨基葡萄糖、甲醇钠加水配制而成，氨基葡萄糖的用量为5-30g/L，甲醇钠的用量为0.2-3g/L。

所述步骤(1)中的浴比控制在1:10-30，软化剂温度控制在55-65℃，轧余率控制在70-90％，烘干温度控制在110-120℃。

所述步骤(2)中的浴比控制在1:10-30，染液温度控制在45-55℃，轧余率控制在70-90％。

所述步骤(2)中的染液由分散染料、分散剂DN加水配制而成。

所述分散染料的用量为0.5-5％owf，分散剂DN的用量为0.5-2.5g/L。

所述步骤(3)中的高压处理压力为3-8MPa，处理温度为45-55℃。

所述步骤(3)中的烘干温度控制在70-80℃。

同时，为了进一步优化涤纶面料的热湿舒适性，本发明在染液中加入了天门冬氨酸和浓硫酸，即所述步骤(2)中的染液由分散染料、分散剂DN、天门冬氨酸和浓硫酸加水配制而成。

所述天门冬氨酸的用量为5-30g/L，浓硫酸的用量为0.2-3g/L。

所述分散染料的用量为0.5-5％owf，分散剂DN的用量为0.5-2.5g/L。

在浓硫酸催化下，天门冬氨酸结构中所含的羧基与涤纶结构中所含的羟基发生酯化反应，进一步在涤纶结构中引入氨基，同时还引入了羧基，通过氨基和羧基的引入来提高涤纶面料的热湿舒适性。

本发明的有益效果是：