[发明专利]一种煤气化含氟废水的处理方法和装置

权利要求书

1.一种煤气化含氟废水的处理方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)将煤气化装置排放的含氟废水直接泵送至初除氟反应池中，在废水进入池子的入口处加入饱和的氢氧化钙溶液，反应5-10分钟，反应后溢流得到初步除氟的废水；

(2)将初步除氟的废水泵送至精除氟反应器底部，反应池底部的晶浆液返回至煤气化装置配套的澄清桶中；

(3)在精除氟反应器的顶端连续加入处理剂溶液(简称YL处理剂)，搅拌反应5-10分钟；反应溢流液从反应器侧部运送至精除氟沉降罐底部，精除氟反应器底部的絮状物定期排放至澄清桶中；

(4)进入精除氟沉降罐中的废水，再次沉降半小时，溢流得到的出水氟含量即可达到国标要求；精除氟沉降罐顶部间歇式的加入YL处理剂溶液，底部絮状物泵送至精除氟反应器；

(5)精除氟沉降罐中的出水，一部分直接排放至厂区内部的污水处理公司，另一部分经过管式过滤器过滤，产水作为氢氧化钙和YL的稀释液或者装置的洗水，浓缩液排放至澄清桶中。

2.根据权利要求1所述的一种煤气化含氟废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中的饱和氢氧化钙溶液加入量为废水总量的0.05％-1.0％。

3.根据权利要求1所述的一种煤气化含氟废水的处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中YL处理剂溶液的加入量为废水处理量的0.1％-1.0％；YL处理剂溶液组成是：10.0％的聚丙烯酰胺，20％的聚丙烯酸钠，70％的聚合氯化铝。

4.根据权利要求1所述的一种煤气化含氟废水的处理方法，其特征在于所述步骤(4)中的精除氟沉降罐中的出水特征为：温度40-45℃，pH：6.5-11，氟离子含量：0.6ppm-9ppm,总硬度(以Ca²⁺计)：200ppm-400ppm。

5.根据权利要求1所述的一种煤气化含氟废水的处理方法，其特征在于所述步骤(5)中管式过滤器的孔径为0.1um-20um；所述产水的特征为：温度40-45℃，pH：6.5-11，氟离子含量：0.6ppm-9ppm,总硬度(以Ca²⁺计)：80ppm-120ppm。

6.实现权利要求1的煤气化含氟废水的处理方法和装置：包括初除氟反应池(2)、精除氟反应器(5)、精除氟沉降罐(10)、处理剂配制罐(9)(下文简称YL配制罐)、氢氧化钙配制罐(3)、管式过滤器(14)、澄清桶(8)、煤气化装置洗水桶(16)及相关的连通管路；其特征是初除氟反应池(2)的顶部出口通过管线经过初除氟污水泵(4)与精除氟反应器(5)的底部进口连通、精除氟反应器(5)的顶部出口通过管线与精除氟沉降罐(10)的底部进口连通，精除氟沉降罐的底部出口通过循环泵(12)和管线与精除氟反应器(5)的中部进口连接，精除氟沉降罐的顶部出口一路通过管线与管式过滤器(14)的进口相连通，一路通过管线与污水处理厂(13)相连通；管式过滤器的出口一路通过产水管线(15)与煤气化装置洗水桶(16)相连接，一路通过产水管线分别与YL配制罐(9)进口和氢氧化钙配制罐(3)的顶部进口相连通，YL配制罐(9)的出口通过管线分别和精除氟反应器(5)顶部进口以及精除氟沉降罐(10)的顶部进口相连接，氢氧化钙配制罐(3)的出口通过管线和管路上配备污水泵(1)的含氟废水管路汇合后再与初除氟反应池(2)的顶部进口相连接；初除氟反应池(2)底部出口、精除氟反应器(5)底部出口以及管式过滤器(14)的浓缩液出口分别和初除氟晶浆泵(6)、精除氟晶浆泵(11)以及浓缩液晶浆泵(17)通过晶浆管线(7)与澄清桶相连通。