[发明专利]熔体直纺一体化设备

说明书

熔体直纺一体化设备，包括加料筒、螺杆挤出机和控制箱，加料筒内设有熔融杆，螺杆挤出机上设有添加剂箱，加料筒通过熔体管与第一增压泵连接，螺杆挤出机通过熔体管与第一计量泵连接，第一计量泵和第一增压泵通过三通与混合箱连接，混合箱通过熔体管与第二增压泵连接，第二增压泵通过熔体管依次与第二计量泵和动态混合器连接，动态混合器下方通过熔体管连接有纺丝箱，控制箱分别与熔融杆、螺杆挤出机、添加剂箱、第一增压泵、第二增压泵、第一计量泵、第二计量泵、动态混合器和纺丝箱电连接，本发明克服了现有技术的不足，本发明通过控制箱对各个单元集中进行控制，提高了纺丝的效率和质量，便于工作人员集中操作和管理。

技术领域

本发明涉及熔体直纺设备技术领域，具体属于熔体直纺一体化设备。

背景技术

熔体直纺是目前化学纤维最主要的成形方法，它具有设备简单，工艺流程短的优点。通常将树脂母粒熔融后，与各种功能性助剂进行混合，然后通过纺丝箱进行纺丝。但是，目前的熔体直纺设备各加工单元分散设置，不利于纺丝的集中管理，各设备中的加工参数不能随纺丝工艺实时进行改变，各加工单元的协调生产能力较差。

发明内容

本发明的目的是提供熔体直纺一体化设备，克服现有技术的不足。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

熔体直纺一体化设备，包括加料筒、螺杆挤出机和控制箱，所述的加料筒内设有熔融杆，所述的螺杆挤出机上设有添加剂箱，所述的加料筒通过熔体管与第一增压泵连接，所述的螺杆挤出机通过熔体管与第一计量泵连接，所述的第一计量泵和第一增压泵通过三通与混合箱连接，所述的混合箱通过熔体管与第二增压泵连接，所述的第二增压泵通过熔体管依次与第二计量泵和动态混合器连接，所述的动态混合器下方通过熔体管连接有纺丝箱，所述的控制箱分别与熔融杆、螺杆挤出机、添加剂箱、第一增压泵、第二增压泵、第一计量泵、第二计量泵、动态混合器和纺丝箱电连接。

进一步，所述的添加剂箱的外壳上设有两层挡圈，所述的两层挡圈之间设有温度传感器，所述的挡圈上分别设置有加热片，所述的加热片上设有相互平行的加热条，所述的两层挡圈上的加热条垂直设置，所述的温度传感器和加热片与控制箱电连接。

进一步，所述的三通与第一计量泵之间的熔体管上还安装有球阀。

进一步，所述的混合箱内设有传动室、进料腔、混合腔和稳压腔，所述的传动室位于混合腔的上方，所述的进料腔上设有若干个进料孔，所述的进料孔位于混合腔左侧的腔壁上，所述的进料腔通过进料孔与混合腔连通，所述的稳压腔与混合腔通过出料口连通，所述的出料口位于混合腔右侧的腔壁上，所述的混合箱顶部设有搅拌电机，所述的搅拌电机与控制箱电连接，所述的搅拌电机的转轴与传动箱之间通过密封轴承密封，所述的混合腔内设有两个搅拌桨，所述的搅拌桨通过密封轴承安装与混合腔内，所述的搅拌桨的浆杆顶部位于传动箱内，所述的传动箱内的两个浆杆上安装有相互配合的齿轮，所述的搅拌电机的转轴与其中一个搅拌桨的浆杆连接。

进一步，所述的混合腔为双圆柱形腔体，所述的两个搅拌桨分别设置于两个圆柱形腔体的中心处，所述的搅拌桨的浆杆上设有弧形桨叶，所述的两个搅拌桨上的弧形桨叶弯曲方向相反，所述的其中一个搅拌桨的桨叶搅拌时可穿过另一个搅拌桨的桨叶之间的缝隙，所述的靠近进料腔的搅拌桨的其中一排桨叶的末端固定连接有刮板。

进一步，所述的稳压腔内还设有过滤网。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：本发明通过熔体管将加料筒、螺杆挤出机、第一计量泵、第二计量泵、第一增压泵、第二增压泵、混合箱、动态混合器和纺丝箱一体化设置，并通过控制箱对各个单元集中进行控制，提高了纺丝的效率和质量，使纺丝的各环节得到了集中控制，便于工作人员集中操作和管理。

附图说明

图1为本发明的连接结构示意图。

图2为添加剂箱的结构示意图。