[发明专利]一种旋转机械振动故障预警装置

说明书

本发明公开了一种旋转机械振动故障预警装置，包括检波电路、调频调幅电路和稳压发射电路，所述检波电路检测机械旋转驱动模块的故障波形信号，调频调幅电路运用电阻R3‑电阻R7和电容C3‑电容C8以及三极管Q1组成调频电路调节信号频率，然后运用运放器AR2、运放器AR4和二极管D1、二极管D2组成峰值电路筛选峰值信号，经二极管D3、二极管D4组成的限幅电路限制信号电位后输入稳压发射电路内，并且运用三极管Q2、三极管Q3和运放器AR4组成反馈电路进一步调节信号波形，最后稳压发射电路运用稳压管D5对信号稳压后经信号发射器E1传输至控制终端内预警，实现了旋转机械振动故障预警作用。

技术领域

本发明涉及旋转机械技术领域，特别是涉及一种旋转机械振动故障预警装置。

背景技术

目前, 故障识别技术其根本上是模式识别，是故障诊断的重要前提，其研究方法主要包括时域分析、频域分析、幅值域分析等经典的分析方法，也包括神经网络、模糊识别、支持向量机和贝叶斯等现代分析手段。其中对于经典的信号分析方法，尽管理论成熟、算法实现简单，但对于复杂的振动信号，有时很难通过时域统计特征或频谱特性来进行区分和识别；而对于神经网络等现代分析手段，尽管具备强大的数据分析和判别能力，但复杂的模型建立过程和参数调试过程，使其很难应用于工程实际。

旋转机械故障诊断系统可根据故障波形结合温度、压力、真空、负荷、励磁电流、励磁电压等参数对故障进行诊断，而现有技术（CN106441843B 一种旋转机械故障波形识别方法）提出了利用波形识别旋转机械振动故障的理论，基于此理论，可以通过运用波形信号分析实现旋转机械振动故障预警作用，而目前并没有一种利用此理论设计的旋转机械振动故障预警装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种旋转机械振动故障预警装置， 能够对旋转机械振动波形实时监测，通过对波形信号频率、振幅的调节，可以转换为控制终端的预警信号。

其解决的技术方案是， 一种旋转机械振动故障预警装置，包括机械旋转驱动模块、信号传输模块、控制终端、故障检测模块，机械旋转驱动模块控制旋转机械工作，控制终端通过信号传输模块接收故障检测模块传输的故障信号，并且控制机械旋转驱动模块，故障检测模块包括检波电路、调频调幅电路和稳压发射电路，所述检波电路检测机械旋转驱动模块的故障波形信号，调频调幅电路运用电阻R3-电阻R7和电容C3-电容C8以及三极管Q1组成调频电路调节信号频率，然后运用运放器AR2、运放器AR3和二极管D1、二极管D2组成峰值电路筛选峰值信号，经二极管D3、二极管D4组成的限幅电路限制信号电位后输入稳压发射电路内，并且运用三极管Q2、三极管Q3和运放器AR4组成反馈电路进一步调节信号波形，最后稳压发射电路运用稳压管D5对信号稳压后经信号发射器E1传输至控制终端内预警。

由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点；

1， 运用电阻R3-电阻R7和电容C3-电容C8以及三极管Q1组成调频电路调节信号频率，当电容C3充电时，电容C4放电，此时电容C5放电，电阻R5为下拉电阻，电容C4充电完成时，此时电容C4开始充电，电容C5蓄电，由于电容充放电有时间间隔，起到隔离高频信号的作用，然后低频信号经三极管Q1放大信号电位，电容C6、电容C7为滤波电容，实现了选频的作用；

2.运用运放器AR2、运放器AR3和二极管D1、二极管D2组成峰值电路筛选峰值信号，先对信号选频筛选出故障信号的低频信号，然后利用波形的峰值信号进一步可以判别故障信号是否异常，当旋转机械振动故障时，此时波形为低频、高峰值信号，并且运用三极管Q2、三极管Q3和运放器AR4组成反馈电路进一步调节信号波形，利用三极管Q2、三极管Q3的截止电压防止故障信号误判，进一步反馈信号至调频电路和峰值电路内，调节输出信号的频率和波形，提高故障信号判别的准确性，最后运用稳压管D5对信号稳压后经信号发射器E1传输至控制终端内预警，实现了旋转机械振动故障预警作用。

附图说明