[发明专利]紧凑型闭口轧机装配结构

说明书

紧凑型闭口轧机装配结构，本发明属于轧钢厂线、棒材生产线中粗、中轧区，对坯料进行初、中轧制，起到开坯机的作用，给精轧机提供高精度坯料技术领域，包括轧机本体、导卫横梁、接轴托架和轧机底座，轧机底座上安装有轧机本体，轧机本体上安装有导卫横梁，轧机本体一侧对应位置上安装有可移动的接轴托架。本发明在轧机机列整体布置方面，有效的缩短了轧机间的距离，由常规的4米左右缩短到3米左右，对整体生产线的布置长度上缩短了约18米的距离。

技术领域

本发明属于轧钢厂线、棒材生产线中粗、中轧区，对坯料进行初、中轧制，起到开坯机的作用，给精轧机提供高精度坯料技术领域，具体是一种紧凑型闭口轧机装配结构。

背景技术

随着国内轧钢生产线渐逐趋于饱和状态，其建设全新生产线的需求在逐渐减少，主要的发展趋势是将旧生产线进行“诊断式”改造，针对此类现状的存在，企业在扩大规模的发展计划中，选择在老、旧轧钢生产线基础上的改造以及对狭小车间空间的充分利用越来越多。国内最常用的闭口轧机装配的结构形式，其大体结构由旋转导卫装置、轧机本体和接轴托架等多部分组成，布置零散，设备重量大，占地面积大，部分部件寿命短且轧钢精度欠佳，不能满足当下生产线改造的结构要求。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供一种紧凑型闭口轧机装配结构。

本发明采取以下技术方案：一种紧凑型闭口轧机装配结构，包括轧机本体、导卫横梁、接轴托架和轧机底座，轧机底座上安装有轧机本体，轧机本体上安装有导卫横梁，轧机本体一侧对应位置上安装有可移动的接轴托架。

轧机本体包括设置在轧机机架内下方的换辊小车，换辊小车上设置轧辊装配，轧机机架为二辊式闭口结构，轧机机架的两侧对称设置有T形滑槽，轧机机架底部设置有轧机本体耳轴，轧辊装配的前端为轧辊扁头，轧辊装配操作侧通过轧辊轴向固定装置与轧机机架固定，轧辊装配包括上工作辊和下工作辊，上工作辊和下工作辊之间设置弹性阻尼体，上工作辊的上方安装压下装置。

进一步的，导卫横梁安装固定在轧机机架的T形滑槽上；导卫横梁上部固定冷却水系统，导卫横梁上下两侧设置有燕尾槽，燕尾槽外侧安装有压板，压板上设置有T形螺栓，T形螺栓穿过燕尾槽与轧机机架的T形滑槽连接固定。

进一步的，接轴托架包括基本框架、上下接轴、插销缸、滑板槽和平衡调节装置，基本框架上安装有与轧辊扁头连接的上下接轴，上下接轴两侧通过平衡调节装置安装在基本框架上，基本框架底部两侧设置有滑板槽，基本框架底部一侧设置有与轧机本体耳轴连接的插销缸。

进一步的，轧机底座包括底座、左锁紧缸、右锁紧缸及行走轨道，底座位于轧机本体底部，底座通过地脚螺栓固定在土建基础上，行走轨道布置于底座的两侧，左右两侧的行走轨道上安装有用于与轧机机架固定的左锁紧缸和右锁紧缸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.将接轴托架设计成随动型结构，始终与万向节轴连接在一起，和轧机本体一起参与轧制，其结构形式即具有自适应调整的功能，也具备单独调整的功能，以满足在线换辊及事故处理时的所有需求。其优点是降低了由万向接轴的甩动带给轴承的冲击，提高了万向接轴、轴承以及轴承座的使用寿命，也提高了轧件的尺寸精度；

2．轧机静底座设置有专用的行走轨道，并增加了滑板槽结构，其作用是用于导向接轴托架的前后移动，防止接轴托架倾翻和跳动。

3．轧机本体牌坊预留小车行走轨道及导卫横梁安装结构，使其与导卫横梁组合成一个整体，结构紧凑且占地面积小。

4．导卫横梁装置由传统的旋转导卫设计为悬挂式导卫，且导卫横梁能够上下左右调整，以保证轧制中心线的对中，并将其与轧机牌坊整体装配，结构紧凑及提高轧机刚度。