[发明专利]一种前后双供电电火花线切割机床

说明书

本发明公开了一种前后双供电电火花线切割机床，包括电刷，所述电刷的一端固定连接有压簧和导电丝，所述电刷和压簧的外部均套设有前套，所述前套远离所述电刷的一端的外侧壁套设有后套，所述前套远离所述电刷的一端连通连通管，所述连通管远离所述前套的一端连通有保护壳，所述保护壳的内部设有挡片；本发明针对电火花线切割机床原有的粘铝变粗糙后导致供电不良的问题，利用电刷、压簧、挡片等结构合理的组合搭配，改变钼丝缠绕导电块的导电的方式，在常规机床前端供电的基础上，增加后端供电功能，通过电气切换开关可实现供电位置的切换，不但符合常规金属切割的需要，也可适用于铝材的高质量切割，从而提高生产效率。

技术领域

本发明涉及线切割机床技术领域，具体为一种前后双供电电火花线切割机床。

背景技术

电火花线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法，后来经研究发展，现在已有非常成熟的技术和设备；

电火花线切割机主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件，加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况中走丝具有多次切割功能特点，但现有的电火花线切割机原来的送电位置在前面，只是钼丝通过导电块得电后进行供电，导电块通过与钼丝圆周相切实现供电，因此会出现粘铝变粗糙后供电不良的情况，并且在线切割机床加工铝材时，因为铝材质地较软，加工的时候铝液容易粘在钼丝上，导致钼丝变粗（导致接触不良），与供电机构接触不良影响放电效果，加工精度无法保证，为此，提出一种前后双供电电火花线切割机床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种前后双供电电火花线切割机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种前后双供电电火花线切割机床，包括电刷，所述电刷的一端固定连接有压簧和导电丝，所述导电丝的一端贯穿所述电刷的一端，所述电刷和压簧的外部均套设有前套，所述前套远离所述电刷的一端的外侧壁套设有后套，所述前套远离所述电刷的一端连通连通管，所述连通管远离所述前套的一端连通有保护壳，所述保护壳的内部设有挡片。

作为本技术方案的进一步优选的：所述前套的外侧壁固定连接有固定板，所述固定板的外部套设有固定螺母，所述前套远离所述后套的一端固定连接有橡胶垫，所述电刷的一端贯穿所述橡胶垫的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述后套的一侧固定连接有第二套管，所述第二套管的一端分别贯穿所述后套、所述保护壳和所述挡片的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导电丝远离所述电刷的一端贯穿所述第二套管的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述电刷的外侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有内六角平端紧定螺钉。

作为本技术方案的进一步优选的：所述前套的内侧壁固定连接有第一套管，所述内六角平端紧定螺钉远离所述电刷的一端贯穿所述第一套管远离所述前套的一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对电火花线切割机床原有的粘铝变粗糙后导致供电不良的问题，利用电刷、压簧、挡片等结构合理的组合搭配，改变钼丝缠绕导电块的导电的方式在常规机床前端供电的基础上，增加后端供电功能，通过电气切换开关可实现供电位置的切换，不但符合常规金属切割的需要，也可适用于铝材的高质量切割，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的图1中A区的放大结构示意图。