[发明专利]一种生产铸造浇冒口系统的半固态浆料低温成型方法

说明书

本发明涉及一种生产铸造浇冒工件的半固态浆料低温成型方法，该方法包括以下步骤：S1：制备耐火粉料，并将得到的耐火粉料作为基料；S2：向所述步骤S1中得到的基料中依次加入预设比例的粘结剂及粉体表面活性改性剂，并得到混合料；S3：将所述混合料进行充分搅拌混匀，并制备成具有预设粘度的半固态浆料；S4：通过真空除气练泥机对半固态浆料进行除气泡精混；S5：将精混后的半固态浆料注射或压射至异形模具的空腔中，并利用模具制成浇冒工件基型；S6：将得到的浇冒工件基型经预设时间的固化成型，形成浇冒工件。其铸造浇冒工件的质量较高。

技术领域

本发明涉及成型工艺技术，尤其涉及一种生产铸造浇冒口系统的半固态浆料低温成型方法。

背景技术

在金属铸造过程中，由于工艺的需要，铸造件的本体除包含工件本身的形状和规格外，还有一些“多余”的结构部分，这部分就通常被称为浇冒口。铸造浇冒工件是通过铸造得到的含冒口、浇口杯、浇道等结构的工件。浇口杯：金属液从浇注系统进入铸件型腔部分的入口。冒口：专门为起补缩作用而设置的补充部分。在铸造生产中，由于金属液，例如高温铁水，对砂型浇注系统的持久冲刷产生砂眼和掉砂，现有工艺条件下铸造浇冒工件使得铸件的质量较差。

发明内容

为了至少部分解决现有的成型生产工艺中存在的上述至少一个问题，本发明提出了如下技术方案：

一种生产铸造浇冒工件的半固态浆料低温成型方法，包括以下步骤：

S1：制备耐火粉料，并将得到的耐火粉料作为基料；

S2：向所述步骤S1中得到的基料中依次加入预设比例的粘结剂及粉体表面活性改性剂，并得到混合料；

S3：将所述混合料进行充分搅拌混匀，并制备成具有预设粘度的半固态浆料；

S4：通过真空除气练泥机对半固态浆料进行除气泡精混；

S5：将精混后的半固态浆料注射或压射至异形模具的空腔中，并利用模具制成浇冒工件基型；

S6：将得到的浇冒工件基型经预设时间的固化成型，形成浇冒工件。

进一步地，在步骤S1中，所述耐火粉料为碳化硅粉、氧化锆粉、莫来石粉、三氧化二铝粉中的一种或至少两种的混合粉料。

进一步地，在步骤S1中，所述耐火粉料为铸造工业固废粉料。

进一步地，在步骤S2中，所述粘结剂为有机树脂或无机粘接剂。

进一步地，在步骤S2中，所述粉体表面活性改性剂为高纯硅烷偶联剂。

进一步地，在步骤S6中，所述固化成型时的加热温度为0-150℃，加热时间为0-30分钟。

本发明所提供的半固态浆料低温成型方法具有以下技术效果：

1.具备陶瓷浇冒口系统的所有应用功能及效果；

2.成型灵活快速，可低温固化成型或自然固化成型，铸造浇冒工件的质量较高；

3.成本低，价格实惠，可为各类铸造企业降本增效；

4.能耗低、无粉尘和气味，生产过程接近零排放，经济环保；

5.强度高、耐高温金属液持久冲刷不开裂不掉渣，可以快速定制用于各类黑色、有色金属产品浇注；

6.生产工序简单可控，可成线成建制布置生产线，自动化程度高、周期快。

附图说明

图1为本发明所提供的半固态浆料低温成型方法一种具体实施方式的流程图。

具体实施方式