[发明专利]一种镀锌钢管二次加工成型处理机械及加工处理方法有效

专利信息
申请号: 201911198737.8 申请日: 2019-11-29
公开(公告)号: CN110842256B 公开(公告)日: 2020-07-10
发明(设计)人: 黄伟;付子豪 申请(专利权)人: 杭州易维特电器有限公司
主分类号: B23B47/00 分类号: B23B47/00;B23B41/00;B23B31/10;B23Q7/06
代理公司: 浙江专橙律师事务所 33313 代理人: 邢万里
地址: 311253 浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 镀锌 钢管 二次 加工 成型 处理 机械 方法
【权利要求书】:

1.一种镀锌钢管二次加工成型处理机械,包括底座(1)、丝杠(12)和滑块(22),其特征在于:所述底座(1)为水平固定于地面的工作台结构,所述底座(1)的顶端设置有滑动板(13),所述滑动板(13)为直立于底座(1)的方形板结构,所述滑动板(13)的底端设置有凸台,所述底座(1)的顶端开设有滑槽三(19),凸台通过滑动配合方式嵌入于滑槽三(19)内,所述滑动板(13)的右端固定有液压缸三(6),所述液压缸三(6)向下伸出有活塞杆,所述液压缸三(6)的活塞杆底端固定有连接板(20);

所述滑动板(13)的右端开设有竖直方向的滑槽二(21),所述滑槽二(21)设置有多个,每个所述滑块(22)通过滑动配合方式嵌入于滑槽二(21)内,所述滑块(22)的右端固定有连接板(20),所述连接板(20)的右端水平方向等间距固定有三爪卡盘(15);

所述底座(1)的顶端固定有机架(2),所述机架(2)呈开口朝下的U型结构,且机架(2)位于滑动板(13)的右侧,所述机架(2)的侧壁设置有去除毛刺装置(3),所述机架(2)顶端内壁设置有按压装置(5),所述机架(2)的顶端内壁设置有钻孔装置(4),所述钻孔装置(4)与按压装置(5)相对设置,且钻孔装置(4)位于按压装置(5)的右侧,所述按压装置(5)的正下方设置有承托板(11),所述承托板(11)直立固定于底座(1)的顶端,所述承托板(11)的顶端等间距开设有承托槽(17),所述承托槽(17)为两边向中间折弯的弧形槽;

所述底座(1)的顶端固定有第二电动机(7),所述第二电动机(7)的输出端固定有拨盘(9),所述拨盘(9)的左端且位于输出端一侧固定有圆柱销,所述丝杠(12)的右端通过滚动轴承安装在固定座(10)上,所述固定座(10)固定在底座(1)的顶端,所述丝杠(12)的右端穿过固定座(10)向外部伸出,伸出在固定座(10)外部的所述丝杠(12)右端安装有槽轮(8),槽轮(8)受圆柱销拨动做间歇性转动,所述固定座(10)左端的丝杠(12)外壁安装有螺母座(14),所述螺母座(14)内开设有与丝杠(12)相啮合的螺纹孔,且螺母座(14)固定在滑动板(13)的侧壁;

所述按压装置(5)包括液压缸二(501),所述液压缸二(501)固定于机架(2)的顶端内壁,所述液压缸二(501)的底端伸出有活塞杆,所述液压缸二(501)的活塞杆底端固定有按压板(502),所述按压板(502)平行于承托板(11)的顶端平面;

所述按压板(502)的底端设置有多块矩形结构的按压区,每个按压区等间距安装有滚珠一(16),每个所述承托槽(17)内安装有多个等间距分布的滚珠二(18)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管二次加工成型处理机械,其特征在于:所述钻孔装置(4)包括液压缸一(401),所述液压缸一(401)固定于机架(2)的顶端内壁,所述液压缸一(401)向下伸出有活塞杆,所述液压缸一(401)的活塞杆底端固定有升降板(402),所述升降板(402)的底端等间距固定有第三电动机(403),每个所述第三电动机(403)的底端伸出有输出轴(404),每个所述输出轴(404)的底端安装有开孔钻(406)。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢管二次加工成型处理机械,其特征在于:所述去除毛刺装置(3)包括钢刷底座(307)和水平开设于机架(2)两侧内壁的滑槽一(301),每个滑槽一(301)内通过滑动配合方式嵌入有钢刷底座(307),所述钢刷底座(307)设置为两块且呈上下对称分布,两个所述钢刷底座(307)的对立面均设置有钢刷(306),所述钢刷(306)位于钻孔装置(4)的右侧;

所述机架(2)一侧的内壁固定有第一电动机(303),所述第一电动机(303)的输出端固定有曲柄(304),所述曲柄(304)一端铰接有连杆(305),所述连杆(305)的另一端铰接有铰支座(302),所述铰支座(302)的底端固定在一钢刷底座(307)的侧壁,两个所述钢刷底座(307)通过连接有联动杆(308)同步运动。

4.根据权利要求2所述的一种镀锌钢管二次加工成型处理机械,其特征在于:每个所述开孔钻(406)的顶端向下开设有沉孔,每个所述输出轴(404)的底端伸入于开孔钻(406)的沉孔内,伸入于沉孔内的输出轴(404)侧壁开设有螺纹孔,所述开孔钻(406)的侧壁开设有与输出轴(404)侧壁相同的螺纹孔,所述开孔钻(406)与输出轴(404)通过安装有螺栓(405)锁紧连接。

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