[发明专利]一种无线充电接收端用隔磁片及其制备方法

说明书

本发明属于无线充电技术领域，公开了一种无线充电接收端用隔磁片及其制备方法。本发明的无线充电接收端用隔磁片为纳米晶薄片与软磁复合材料层交替复合而成的复合材料，其中，所述软磁复合材料层中包含软磁磁粉和高分子粘结剂，所述软磁磁粉为鳞片状铁基合金磁粉。本发明的隔磁片由于软磁复合层的导磁特性，使得无线充电系统在工作过程中产生的磁力线更加均匀地分布在隔磁片中，进一步有利于无线充电系统的传输效率的提升。此外，本发明微碎化处理的过程中软磁复合层材料在压力和温度的作用下完成玻璃化或硫化，提升软磁复合材料密度和磁性的同时，也增强了纳米晶薄片和软磁复合层的粘结性。

技术领域

本发明涉及无线充电技术领域，具体是涉及一种无线充电接收端用隔磁片及其制备方法。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，无线充电技术逐渐进入到人们的日常生活，应用于消费类电子、工业医疗等领域。其中，在手机无线充电系统中目前主要采用Qi标准，应用频率为100kHz—200kHz，功率通常较小，不超过几十瓦。

无线充电系统主要由隔磁片和线圈组成，其中隔磁片的导磁、屏蔽特性对于系统的电能传输效率有着重要的影响。通常，隔磁片材料主要包括铁氧体磁片和纳米晶磁片，铁氧体磁片具有高磁导率、低损耗等特点，而纳米晶材料经过碎化处理后具有与铁氧体相当的导磁特性，同时饱和磁化强度要比铁氧体高很多，因此，纳米晶材料正逐渐成为小功率无线充电系统的主流隔磁材料。

然而，纳米晶材料具有较低的电阻率，导致在高频下使用涡流损耗较大，大大影响了电能传输效率。一种改进方法是将纳米晶进行微碎化处理，提高纳米晶的电阻率，降低高频下涡流损耗。但是，单层的纳米晶磁片厚度仅为20μm左右，无法满足无线充电的要求，一般需要将3-5层纳米晶薄片叠起来使用。

由于纳米晶薄片极脆，在碎化及叠层过程中极易损坏，因此，多层纳米晶隔磁片在制备过程中需对纳米晶薄片进行碎化处理，再将多层经过碎化处理的纳米晶薄片通过双面胶进行贴合，最终形成纳米晶隔磁片，以保证纳米晶隔磁片的力学特性。

目前手机无线充电接收端使用隔磁片大多为这种多层纳米晶薄片与胶层交替相间的复合结构。胶层的存在可以保证纳米晶隔磁片具有一定力学性能和柔韧性，但也存在着一些问题，例如：(1)由于手机设计空间非常狭小，对于无线充电接收端隔磁材料厚度也需要严格控制，胶层为非磁性材料，而胶层在整个隔磁片中的体积占比约20％左右，因此，非磁性胶层的存在大大占用了磁性材料的空间，导致隔磁片的磁特性有一定程度的降低；(2)隔磁片的结构为多层纳米晶薄片与胶层相间的多层复合结构，胶层将相邻的纳米晶薄片隔离开来，导致隔磁片在工作过程中磁力线无法均匀分布在隔磁片中，进而影响了无线充电过程中的电能传输效率；(3)胶层多为高分材料，导热系数较差，影响了整个无线充电系统的散热；(4)用于无线充电接收端隔磁材料中的胶层价格较为昂贵，大大增加了无线充电系统的成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供了一种无线充电接收端用隔磁片及其制备方法，该隔磁片由纳米晶薄片与软磁复合材料多层复合而成，大大提高了磁性材料在整个隔磁片中的占比，有利于无线充电效率的提升。

为达到本发明的目的，本发明的无线充电接收端用隔磁片为纳米晶薄片与软磁复合材料层交替复合而成的复合材料，其中，所述软磁复合材料层中包含软磁磁粉和高分子粘结剂，所述软磁磁粉为鳞片状铁基合金磁粉。

优选地，所述软磁磁粉为铁硅、铁硅铝、铁镍、铁镍钼体系磁粉；更优选地，所述软磁磁粉为铁硅铝、铁镍体系磁粉。

进一步地，所述高分子粘结剂为环氧树脂、聚氨酯、酚醛树脂、丙烯酸树脂、脲醛树脂、丁腈橡胶、氯丁橡胶、合成橡胶中的一种或者多种的混合物。