[发明专利]一种转炉留渣双渣冶炼的冶炼控制的方法

说明书

本发明涉及一种转炉留渣双渣冶炼的冶炼控制的方法，属于炼钢技术领域。本发明通过对铁水和废钢的预处理、进行留渣操作、控制前炉炉渣的有效氧化钙量和轻烧白云石量、控制吹炼前期的供氧、进行二次造渣操作、控制二次造渣的石灰加入量和轻烧白云石的量、控制二次造渣的的供氧和得到二次造渣目标炉渣；本发明采用氮气打渣双渣冶炼方法，能够有效去除前期含磷、高二氧化硅渣量，提高脱磷效率和降低石灰、轻烧白云石消耗，石灰、轻烧白云石消耗在32kg/t以内，转炉脱磷效率在90~95%，喷溅率在1%以下。

技术领域

本发明涉及一种转炉留渣双渣冶炼的冶炼控制的方法，属于炼钢技术领域。

背景技术

转炉冶炼的造渣方法包括单渣法、双渣法，双渣法的优点是在前期放渣能够排除炉内的大部分炉渣，达到去除有害元素的目的，同时渣量的减少能够有效控制喷溅，能够减少金属料的损失。但是留渣双渣冶炼的难点是如何准确计算前期的物料加入量，这对提高脱磷的效率，准确控制炉渣成分，以及如何将产生的炉渣泡沫化排出，降低炉渣成分对炉衬的影响非常重要。

现有技术中，缺少准确计算前期的物料加入量，无法有效降低炉渣成分对炉衬的影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于采用提供一种准确计算前期的物料加入量的转炉留渣双渣冶炼的冶炼控制的方法。

本发明采用的技术方案为：一种转炉留渣双渣冶炼的冶炼控制的方法，包括以下步骤：

步骤一：对铁水和废钢的预处理：铁水的硅含量控制在0.25~0.6%，废钢采用轻质破碎废钢，废钢长宽尺寸在10cm以内，铁水比例大于80%；

步骤二：进行留渣操作：前炉炉渣渣量保留比例在70~100%，其中所述前炉炉渣的氧化镁含量控制在5~6%；

步骤三：控制前炉炉渣的有效氧化钙量和轻烧白云石量：有效氧化钙量=前期炉渣渣量*（前炉炉渣氧化钙质量百分含量-前炉炉渣SiO2质量百分含量*SiO2固化系数），其中二元碱度CaO/SiO为21.2~1.5，石灰的收得率为0.95，石灰的氧化钙含量为85~95%；轻烧白云石量=前期炉渣渣量*前期炉渣氧化镁含量-前炉留渣量*前炉炉渣氧化镁含量）/轻烧白云石的氧化镁含量，其中轻烧白云石的氧化镁含量为30~35%；

步骤三：控制吹炼前期的供氧：前期供氧流量为3.5~4.0m3/t.min，前期氧枪枪位控制在200~220cm，前期供氧时间控制在4分钟以内；

步骤四：吹入氮气并放渣：氧枪停止供氧后，向炉内吹入氮气，供气总量为每吨铁水3~4.0立方米，氮气强度在3.5~3.8立方米/t.min，供气时间在40~60秒；炉内吹氮气时，氧枪喷头距离铁水液面的高度为2.0~5.0米；炉内供氮气结束后，迅速倒炉放渣，放渣最终角度范围为87~90度；

步骤五：进行二次造渣操作：二次造渣正常冶炼；

步骤六：控制二次造渣的石灰加入量和轻烧白云石的量：

二次造渣石灰加入量=前期放渣后炉渣中sio2的质量*目标炉渣终渣碱度/石灰的氧化钙含量/石灰的收得率；

其中，前期放渣后炉渣中sio2的质量=（铁水量*铁水硅含量+废钢量*废钢硅含量）*2.14*（1-放渣比例）；二次造渣炉渣终渣碱度控制在2.8~3.5，二次造渣炉渣氧化镁控制在5.5~6.5%；

步骤七：控制二次造渣的的供氧：二次造渣供氧流量采用先弱后期的控制方法，二次造渣开吹后2分钟以内，供氧强度控制在2.5~2.8m3/t.min以内，二次造渣开吹后的2~4分钟内供氧强度控制在2.8~3.5m3/t.min，二次造渣开吹后的4分钟后供氧强度控制在3.8~4m3/t.min；

其中，氧枪枪位控制在190~250cm之间，吹炼结束阶段10%氧量控制枪位在180~190cm；

步骤八：得到二次造渣目标炉渣：二次造渣目标炉渣终渣碱度控制在2.8~3.5，终点温度控制在1590~1600℃，动态碳的质量百分比控制在0.2~0.3%，动态温度控制在1560~1580℃；