[发明专利]一种臭氧催化剂改性装置

说明书

本发明公开一种臭氧催化剂改性装置，包括主控模块和反应改性模块，所述的反应改性模块包括浸渍催化剂改性用的改性药剂浸渍池，干燥催化剂的烘干机以及煅烧催化剂用的焙烧炉；所述的改性药剂浸渍池、烘干机及焙烧炉中的控制电路和所述的主控模块一起设置在电路板上；所述的电路板上还设置有采集所述的改性药剂浸渍池、烘干机及焙烧炉中的传感器的输出信号的采集电路，所述的主控模块根据采集电路采集的改性药剂浸渍池、烘干机及焙烧炉中的运行参数，控制改性药剂浸渍池、烘干机及焙烧机的工作。本发明采用一个主控模块实现对三个反应改性模块进行集中控制，弥补现有市场对催化剂改性装置的空缺，实现催化剂改性的规模化生产。

技术领域

本发明涉及臭氧催化剂领域，特别是一种臭氧催化剂改性装置。

背景技术

现代煤化工是实现煤炭清洁高效利用的重要途径，但煤化工企业多处于多煤少水的西北地区，当地生态脆弱，环境承载力差，没有纳污水体，废水必须实现“零排放”。废水零排放在深度处理段，大多采用臭氧催化氧化工艺降解水中有机污染物，降低COD，避免有机物对后续膜的污堵。

臭氧催化氧化技术分为均相催化氧化和非均相催化氧化。均相催化氧化技术催化剂难分离，且易造成二次污染。而非均相催化氧化技术催化剂为固相，更易实现催化剂与水的分离，并不会造成催化剂的流失问题，同时催化剂可重复使用。因此非均相催化氧化是目前主流的催化氧化技术。

非均相臭氧催化技术相比臭氧氧化技术对COD去除率虽可提高10-20%，但随着催化剂使用时间的延长，COD去除率将会逐步降低，分析原因：（1）催化剂产生的羟基自由基（催化剂作用机理为羟基自由基氧化降解有机物）数量显著降低；（2）水中盐离子（如Cl^-占据催化剂孔道，抑制催化效果），为提高COD去除率及延长催化剂使用时间，因此研究者进行了大量的催化剂改性研究，如对焙烧后的催化剂浸渍于羟基化试剂中，目的是提高羟基自由基的数量；对焙烧后的催化剂进行疏水改性，减少盐离子占据活性位点等等。改性后的催化剂效果可显著提高，但经文献调研、专利查阅发现目前尚无催化剂的改性装置。因此有必要开发一款适用于废水深度处理的臭氧氧化催化剂改性装置。

针对改性臭氧催化剂可提高催化效果，但现有市场并未催化剂的改性装置，研究者意开发一款适用于废水深度处理的臭氧氧化催化剂改性装置。

发明内容

本发明目的是为了开发一种臭氧催化剂改性装置。弥补现有市场对催化剂改性装置的空缺，实现催化剂改性的规模化生产。该装置能够批次生产改性催化剂，生产过程全封闭，没有二次污染，可大大减少人力、时间及设备采购成本、维护成本等。

本发明为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种臭氧催化剂改性装置，包括主控模块和反应改性模块，所述的反应改性模块包括浸渍催化剂改性用的改性药剂浸渍池，干燥催化剂的烘干机以及煅烧催化剂用的焙烧炉；所述的改性药剂浸渍池、烘干机及焙烧炉中的控制电路和所述的主控模块一起设置在电路板上；所述的电路板上还设置有采集所述的改性药剂浸渍池、烘干机及焙烧炉中的传感器的输出信号的采集电路，所述的主控模块根据采集电路采集的改性药剂浸渍池、烘干机及焙烧炉中的运行参数，控制改性药剂浸渍池、烘干机及焙烧机的工作。

本发明采用一个主控模块实现对三个反应改性模块进行集中控制，弥补现有市场对催化剂改性装置的空缺，实现催化剂改性的规模化生产。

进一步的，上述的臭氧催化剂改性装置中：还包括集中供电系统，所述的集中供电系统由所述的主控模块控制，将市电转换成各改性模块所需要的直流电源，与各改性模块的电源输入端相连。

进一步的，上述的臭氧催化剂改性装置中：还包括显示模块和告警模块，所述的显示模块和告警模块与主控模块相连。

进一步的，上述的臭氧催化剂改性装置中：改性药剂浸渍池的控制电路中包含根据药剂浓度和温度对催化剂浸渍时间进行控制的电路。

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的说明。