[发明专利]一种带冷却辊的异径双辊甩带装置

说明书

本发明公开了一种带冷却辊的异径双辊甩带装置，包括大冷辊、小冷辊和中间包，所述中间包设置在大冷辊旁，所述小冷辊设置在中间包的出口上方，所述大冷辊的圆心和小冷辊的圆心连线与水平线的夹角为β，所述大冷辊的半径为R1，小冷辊的半径为r2，大冷辊的圆心和中间包的出口处连线与水平线的夹角为α，所述β＝10/R1*180/Π+α，所述r2≥15mm并且r2≤R1*(sinβ‑sinα)/(1‑sinβ)‑Hmax，其中Hmax为合金片厚最大值，所述15°≤α≤30°。本发明的优点是：既可以控制出口处熔池的高度，还可以对即将流出的溶液做提前冷却，可控制熔池高度，最大甩带片厚度并当瞬时浇铸量过高时，对金属熔液进行预冷却，降低金属熔液的过热度，促进柱状晶生长。

技术领域

本发明涉及一种带冷却辊的异径双辊甩带装置。

背景技术

钕铁硼稀土永磁材料在制造成合金片时，甩带辊与中间包接触的地方在铸造的过程中会形成熔池。冷却辊冷却能力决定的冷却速率一定时，熔池的高度和辊速决定了甩带片厚度。对于甩带而言，冷却辊传热能力、形核点和凝固体积是影响微观结构和性能的主要因素。对于钕铁硼合金甩带，当片厚超过一定数值时，柱状晶不能迅速贯穿所有金属熔液，造成远离冷却辊的一面有高温相区的第二相生成，影响材料性能和一致性。因此控制熔池的高度和甩带片最大厚度非常重要。虽然恒流量浇铸的研究和实践已经非常多，浇铸流量经过传接后并非定值，并可能产生波动，因此，在凝固前沿进行熔池高度和最大的片厚控制具有重要的应用价值。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带冷却辊的异径双辊甩带装置，能够有效解决现有装置凝固前熔池高度过高，最大片厚控制不均匀的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种带冷却辊的异径双辊甩带装置，包括大冷辊、小冷辊和中间包，所述中间包设置在大冷辊旁，所述小冷辊设置在中间包的出口上方，所述大冷辊的圆心和小冷辊的圆心连线与水平线的夹角为β，所述大冷辊的半径为R1，小冷辊的半径为r2，大冷辊的圆心和中间包的出口处连线与水平线的夹角为α，所述β＝(10/R1)*(180/Π)+α，所述r2≥15mm并且r2≤R1*(sinβ-sinα)/(1-sinβ)-Hmax，其中Hmax为合金片厚度最大值，所述15°≤α≤30°。

优选的，所述合金片厚度最大值Hmax≥(平均浇铸量/中间包与大冷辊接触宽度)*1.1。

优选的，所述大冷辊和小冷辊内部均插有空心轴或者夹层，所述空心轴或者夹层内通有冷却介质。

优选的，小冷辊的线速度≥大冷辊的线速度。

优选的，大冷辊线速度为0.5-2m/s。

优选的，小冷辊的表面粗糙度≤大冷辊的表面粗糙度。

与现有技术相比，本发明的优点是：在中间包出口的上方设置小冷辊，既可以控制出口处熔池的高度，还可以对即将流出的熔液做提前冷却，通过对小冷辊圆心与大冷辊圆心连线的夹角限定，还有小冷辊半径的控制，用于控制熔池高度和最大甩带片厚度，并当瞬时浇铸量过高时，对金属熔液进行预冷却，降低金属熔液的过热度，促进柱状晶生长。小冷辊直径过小，不便于进行加工和冷却介质传输；直径过大，安装时不能与大铜辊和中间包底板接触，小铜辊可能无法接触到熔池。

附图说明

图1为本发明一种带冷却辊的异径双辊甩带装置结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。