[发明专利]一种软触感聚丙烯复合材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种软触感聚丙烯复合材料的制备方法，包括：发泡组合物的制备、聚氨酯母粒的制备、聚丙烯树脂母粒的制备以及聚氨酯母粒和聚丙烯树脂母粒混合等步骤。本发明通过注塑时，发泡剂在聚氨酯中发泡，使材料内部具有较多弹性孔洞，加上聚氨酯弹性体本身的弹性，从而赋予了聚丙烯材料良好的软触感；同时本方法制成的聚丙烯材料的注塑件表面没有气痕、流痕和熔接痕等现象。

技术领域

本发明涉及聚丙烯材料领域，尤其涉及一种软触感聚丙烯复合材料的制备方法。

背景技术

近年来，汽车产业的迅猛发展对内外饰材料提出了越来越高的要求。如车用内饰材料通常要求具有软触感，但常见的聚丙烯材料结晶性较高，故硬度较高，不具备软触感。目前主要通过在聚丙烯组分中加入弹性体(橡胶）来降低硬度，获得软触感。然而，加入量较少时，硬度降低不明显，无法获得较好的软触感；加入大量的弹性体则容易产生弹性体在基体中分散困难的问题。而这缺陷会导致聚丙烯组合物在挤出、注塑、搪塑等成型时，产品容易出现如流痕、表面麻点等问题，严重影响表观和性能。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种注塑成品具有一定柔性的聚丙烯材料的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：提供了一种软触感聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

称取碳酸氢钠、柠檬酸、木糖醇微胶囊以及赤藓糖醇微胶囊加入硅油中，搅拌；之后抽滤干燥得到发泡组合物；

称取聚氨酯树脂，加热到至少120℃；均匀将发泡组合物加入，捏合至少1h，冷却、造粒，得到聚氨酯母粒；

称取聚丙烯树脂、晶须、偶联剂以及辅助材料，混合；之后通入挤出机中熔融挤出，冷却，造粒，得到聚丙烯树脂母粒；

将聚氨酯母粒和聚丙烯树脂母粒混合得到软触感聚丙烯复合材料。

作为一种优选方案，所述碳酸氢钠、柠檬酸、木糖醇微胶囊以及赤藓糖醇微胶囊的配比为：碳酸氢钠1质量份、柠檬酸1.5-2.5质量份、木糖醇微胶囊0.8-2.5质量份以及赤藓糖醇微胶囊1-4质量份。

作为一种更优选方案，所述木糖醇微胶囊、赤藓糖醇微胶囊均以聚氨酯为微胶囊的壁材。

作为一种更优选方案，所述所述碳酸氢钠、柠檬酸、木糖醇微胶囊、赤藓糖醇微胶囊在硅油中的搅拌速度为35-100rpm，搅拌时间为12-24h。

作为一种优选方案，所述聚氨酯树脂与发泡组合物捏合时还加入碳纤维。

作为一种更优选方案，所述聚氨酯树脂、发泡组合物以及碳纤维的配比为：聚氨酯树脂18-24质量份、发泡组合物6-8质量份以及碳纤维4-8质量份。

作为一种更优选方案，所述捏合速度为40-120rpm。

作为一种优选方案，所述辅助材料为滑石粉以及抗氧化剂。

作为一种更优选方案，所述滑石粉、抗氧化剂与晶须、偶联剂以及聚丙烯树脂的配比为：滑石粉15-25质量份、抗氧化剂0.5-2质量份、晶须1-5质量份、偶联剂0.5-3质量份以及聚丙烯树脂100质量份。

作为一种优选方案，所述聚丙烯树脂母粒和聚氨酯母粒的配比为：聚丙烯树脂母粒100质量份、聚氨酯母粒22-31质量份。

本发明的有益技术效果在于：提供了一种注塑成品具有一定柔性的聚丙烯材料的制备方法。本发明通过注塑时，发泡剂在聚氨酯中发泡，使材料内部具有较多弹性孔洞，加上聚氨酯弹性体本身的弹性，从而赋予了聚丙烯材料良好的软触感；同时本方法制成的聚丙烯材料的注塑件表面没有气痕、流痕和熔接痕等现象。

具体实施方式