[发明专利]一种粉尘分离回收设备及方法

权利要求书

1.一种粉尘分离回收设备，其特征在于，所述粉尘分离回收设备包括：外壳1、高温气固分离器2、内锥封头3、冷却装置4和气液分离器5；

所述外壳1包括依次相连的上封头11、直筒段12，下锥封头13；下锥封头13和直筒段12下段共同形成洗涤池；直筒段12下部设有松动风入口16、冷却水入口17、黑水出口18和低温气出口19；所述上封头11中心设置有高温合成气出口14，直筒段12上部设置有合成气入口15，或者，高温合成气出口14设置在直筒段12上，合成气入口15设置在上封头11；

所述内锥封头3设置在外壳1内，与直筒段12在其中上部相连，把外壳1分成高温区和低温区；

所述高温气固分离器2位于高温区内并在内锥封头3上部，高温气固分离器2包含合成气入口连接件21、内件支撑件22、高温气固离心分离元件23；内件支撑件22与直筒段12连接，高温气固离心分离元件23上端固定在内件支撑件22上；

所述冷却装置4包含冷却器41和气水下降管42；内锥封头3的下端与冷却装置4上端相连；从冷却水入口17过来的冷却水通过冷却器41喷入气水下降管42的上端；

所述气液分离器5位于内锥封头3下部，气液分离器5的气液入口设置在其中部，气液分离器5分离后的气体出口设置在其上部并与直筒段12的低温气出口19相连。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述合成气入口连接件21包含连接接管211和气体分布器212；连接接管211与合成气入口15相连，气体分布器212上部固定在内件支撑件22上，气体分布器212下部尾端用球封头封死；高温气固离心分离元件23的合成气入口与气体分布器213相连。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述内件支撑件22形状为蝶形封头和/或平封头。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述高温气固离心分离元件23在圆周方向上空间均布。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述内锥封头3的锥角要小于需要分离的粉尘的安息角；内锥封头3的下部设置3～4个松动风口，松动风入口16设置在低温区的直筒段上；所述冷却器41结构为激冷环或者多个喷嘴均布。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述气水下降管42的下端部是锯齿状，和/或气水下降管42的下端低于最低液位不少于500mm。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述气液分离器5的分离液体出口的低端低于最低液位不少于100mm；所述气液分离器5为离心分离或者其它物理型式分离。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述高温气固离心分离元件23为多个，所述高温气固离心分离元件23当一层均布不能布下为两层均布。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述上封头11、直筒段12和内锥封头3组成的高温区内附有隔热耐磨材料。

10.一种粉尘分离回收方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤301：含粉尘合成气从合成气入口15进入合成气入口连接件21，在合成气入口连接件21的末端分配到多个高温气固离心分离元件23；

步骤302：高温含尘合成气在高温气固离心分离元件23内部进行气固分离，干净合成气从高温气固离心分离元件23上部出去，进入内件支撑件22与直筒段12、上封头11形成的分离上腔并从上封头11的高温合成气出口14进入下游；

步骤303：被分离出来的粉尘从高温气固离心分离元件23下部进入内件支撑件与直筒段12、内锥封头3形成的分离下腔，从内锥封头3底部进入冷却装置4；

步骤304：在冷却装置4中合成气和粉尘被从冷却水入口过来的经冷却器41喷出的冷却水降温润湿，合成气和粉尘从冷却装置4的气水下降管42底部进入洗涤池；

步骤305：在洗涤池中，合成气中粉尘被水洗涤出来，通过黑水出口18和冷却水一起进入下游再次处理；洗涤后的合成气从洗涤池上部出来后进入气液分离器5，合成气中分离的水再次进入洗涤池，合成气从低温气出口19进入下游。