[发明专利]一种薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法

权利要求书

1.一种薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法，其特征在于：所述的薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法，由于薄壁件两层间隙狭窄一般工具无法进入，人为装配过程费时费力加工过程时间长，首先将小件用镊子放入狭窄间隙中，并用自制的长销穿过零件另一侧孔顶住小件后面，无论装配件的大小为了保证零件垂直状态，都需要另一位人员扶正，但是人扶的过程不一定保证零件与接触面100％垂直，顶住小件后面也不能小件轴与装配件孔100％垂直，装配时容易装斜产生丝屑等多余物，敲打时容易打堆，造成零件报废。

2.按照权利要求1所述的薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法，其特征在于：零件装配的自动化工装，改变了传统使用手工的方法，其结构简单，制造方便；

工作原理为通过需要装配零件上的孔为基准，将工具上的滑动轴作引导将衬套及孔串联一起，再通过调节手动阀配合插销回弹滑动轴的压力实现衬套和零件装配一起；工作过程分为连接气缸装置,将衬套放入零件中间狭窄槽对准孔的位置,通过调节手动阀,利用工装上滑动轴作引导将衬套及孔串联一起,再通过调节手动阀配合插销回弹滑动轴的压力将衬套和零件装配一起共分四步完成，装夹稳定，操作方便。

3.按照权利要求1所述的薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法，其特征在于：代替木棰敲击、冷装、热装工作的工具，加工过程具有稳定及不可逆性，不靠手工操作，装配位置可根据零件结构量身定做。

4.按照权利要求1所述的薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法，其特征在于：1)、工装图上尺寸K5.5位置设计按照要加工零件衬套图的引导孔尺寸进行设计，保证零件孔尺寸为轴尺寸K5.5的引导孔；

2)、工装图上尺寸H8位置设计按照要装配零件孔位置图的引导孔尺寸进行设计，保证零件孔尺寸为与轴配合工装上衬套外圆尺寸H8定位轴中心的引导尺寸；

3)、工装图上尺寸P9位置设计按照要装配零件孔位置图孔中心线设计的尺寸，保证装配衬套零件摆放后轴的中心线与零件基面高度的控制；

4)、衬套与装配薄壁零件的装配过盈量大小，确定选择气缸、调节阀和手动阀的型号；

5.按照权利要求1所述的薄壁件从中间窄槽向两侧孔装配过盈衬套的加工方法，其特征在于：按照下面零件装配加工过程的装配图样进行装配：

第1步：固定；将零件固定在工作台上，将装配位置对准零件需要装配衬套的孔位置，用工装轴上的衬套的轴与零件孔对齐；

第2步：连接，连接手动阀与现场压缩空气的连接；

第3步：收回；用手动调节阀将零件装配局部图样三种的手柄向上推动使零件装配局部图样二中的桔黄色的轴收回；

第4步：装配；用小镊子将衬套装入零件装配局部图样二黄色无桔黄色的轴位置处，将衬套外径对准需要装配零件孔位置；

第5步：推动；按照第3步将手动调节阀推回中间位置，桔黄色的轴伸出来，保证轴穿过衬套的孔及零件孔，保证他们同心；

第6步：装配；将定位插销深入衬套背面对准桔黄色轴的窄柄位置，用手动调节阀将零件装配局部图样三种的手柄向下推动使轴带动定位插销压衬套，保证衬套装配完成；

第7步：回原；取回定位插销，按照第3步将手动调节阀推回中间位置，零件装配局部图样二中的桔黄色的轴收回；以后装一个衬套就重复以上的7个步骤。