[发明专利]一种对管口进行环向冲切的管端加工中心

说明书

本发明公开了一种管端加工中心，包括有基座，在所述基座的顶面上铺设有一组导轨，在导轨上滑动连接着滑块，在所述滑块上支承有刀架和驱动箱体，在刀架的前部可拆卸地固定着刀头，在驱动箱体中设置有横向电机和竖向电机，由横向电机和竖向电机分别驱动刀头做水平或竖直进给；在基座的顶面上还设置有安装架，安装架位于导轨的前部，在安装架顶部固定着气缸，在安装架中设置有夹模，由气缸驱动夹模合模，将待加工的管件固定在安装架中，夹模中形成有模腔，管口的外壁贴合在模腔的内壁上，在模腔与管口的外壁之间形成有落料腔，落料腔的腔口宽度即为管口上所需冲切的U形槽的槽口宽度，刀头能在电机驱动下伸入管口中，随后对管口进行冲切。

技术领域

本发明涉及管端加工技术领域，特别是涉及一种对管口进行环向冲切的管端加工中心。

背景技术

现有技术中，在管口开设U形槽时，一般是采用激光切割来进行。但是，激光切割的成本较高，而冲切工艺的成本则要远低于激光切割。

但目前还很难对管口进行冲切，这是由于在冲切过程中，冲头会对管壁造成较大的冲击力，而管件一般是空心的，在没有内部支撑的情况下，这种冲切产生的冲击力会导致切口附近的管壁发生坍塌。

目前也有在管内设置芯棒来增加内部支撑力来防止管壁坍塌的做法，例如，在专利号为CN201721277818.3 的中国实用新型专利中公开了一种汽车纵臂冲孔装置，它是在管口中插入填充部，当冲切杆冲孔时，由填充部对冲孔附近的管壁起到支撑。

但是，该专利的方法只适用于冲孔，冲孔的冲切面积很小，所需的冲切力也要远远小于冲切U形槽时的冲击力，并且，在冲孔工艺中，只需要在填充部上开设一个落料孔即可，而在冲切U形槽时，如果在填充部上开设与U形槽适配的落料槽，则填充部的受力面积将大大减小，在冲击力较冲孔工艺大幅增加而受力面积大幅减小的情况下，填充部单位面积所受压强就会远大于冲孔工艺，这对于填充部的材料强度要求很高，否则填充部将无法承受这种巨大的压强而发生变形，但与之相悖的是，使用者需要在高强度的填充部上铣切出一个较大面积的落料槽，这就增加了加工难度以及生产成本，所以该方法并不适用于U形槽的加工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状而提供一种对管口进行环向冲切的管端加工中心。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种对管口进行环向冲切的管端加工中心，其特征在于：包括有基座，在所述基座的顶面上铺设有一组导轨，在导轨上滑动连接着滑块，在所述滑块上支承有刀架和驱动箱体，在刀架的前部可拆卸地固定着刀头，在驱动箱体中设置有横向电机和竖向电机，由横向电机和竖向电机分别驱动刀头做水平或竖直进给；

在基座的顶面上还设置有安装架，安装架位于导轨的前部，在安装架顶部固定着气缸，在安装架中设置有夹模，由气缸驱动夹模合模，将待加工的管件固定在安装架中，夹模中形成有模腔，管口的外壁贴合在模腔的内壁上，在模腔与管口的外壁之间形成有落料腔，落料腔的腔口宽度即为管口上所需冲切的U形槽的槽口宽度，刀头能在电机驱动下伸入管口中，随后对管口进行冲切，冲切后的废料落入落料腔中。

作为本发明的改进，所述刀头包括有基板，所述基板固定在移动块上，在所述基板上覆盖有壳体，在所述基板的四个角落上支承有滑杆，在所述滑杆上滑动连接着固定架，在所述固定架上固定着上模板，所述上模板位于所述固定架和所述基板的顶面之间，在所述上模板上通过螺栓固定着冲头，在上模板的底面还沿周向设置有多个弹性垫圈，在弹性垫圈的底部固定着加强板，在所述加强板底部通过螺钉固定着刀具，在所述加强板底部还罩设有盖板，所述盖板与所述加强板形成了一密闭的腔室，所述腔室中填充有润滑油，所述刀具部分位于所述腔室中，在所述刀具位于所述腔室中的部分上套设有活塞板，在所述腔室底面上设置有止动杆，所述活塞板能下降至与所述止动杆的顶部接触，在所述刀具上还套设有保持板，所述保持板位于所述活塞板的上方，在所述保持板上形成有液体流道，在所述活塞板上开设有通孔，所述液体流道和所述通孔上下正对且相互连通，润滑油能通过所述液体流道和通孔在所述活塞板的上下流动。