[发明专利]球墨铸铁和蠕墨铸铁中残余Mg含量准确控制的方法

权利要求书

1.一种球墨铸铁和蠕墨铸铁中残余Mg含量准确控制的方法，其特征在于，包括以下步骤：

三明治埋包球化：制备铁水并采用三明治埋包球化进行球化处理；

取样：提取球化后的铁水，分析得出熔体中残余Mg的含量；

残余Mg判断：将分析得出熔体中残余Mg的含量与标注范围进行对比，若残余Mg的含量在标准范围值内，则扒渣浇注；若残余Mg的含量低于标准范围值，则进行喂线球化；

喂线球化：根据分析得出熔体中残余Mg的含量与标注范围的差值，计算出喂线球化剂的加入量，进行喂线球化，之后扒渣浇注。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁和蠕墨铸铁中残余Mg含量准确控制的方法，其特征在于，所述取样步骤中，提取球化后的铁水浇注至热分析样杯中，在热分析仪上获取变性冷却曲线，通过炉后光谱分析结果与其冷却曲线上的相关凝固特征参数回归分析获得预测方程，通过预测方程得出熔体中残余Mg的含量。

3.根据权利要求2所述的球墨铸铁和蠕墨铸铁中残余Mg含量准确控制的方法，其特征在于，所述预测方程为Mg％×10³＝219.988-0.220T_EU-4.239R+5.569(dT/dt)_max+0.612t_E，其中，T_EU-最低共晶温度；R-共晶回升温度；(dT/dt)_max-最大共晶回升速率；t_E-共晶凝固时间。

4.根据权利要求2所述的球墨铸铁和蠕墨铸铁中残余Mg含量准确控制的方法，其特征在于，在热分析仪上获取变性冷却曲线至少5条。

5.根据权利要求2所述的球墨铸铁和蠕墨铸铁中残余Mg含量准确控制的方法，其特征在于，所述热分析样杯中添加化学试剂FeS或Fe₂O₃与Te丸的混合物，并粘于热分析样杯的杯底。

6.根据权利要求5所述的球墨铸铁和蠕墨铸铁中残余Mg含量准确控制的方法，其特征在于，所述热分析样杯中Te丸的加入量为铁水质量的0.35％～0.55％。

7.根据权利要求5所述的球墨铸铁和蠕墨铸铁中残余Mg含量准确控制的方法，其特征在于，所述热分析样杯中化学试剂FeS的加入量为铁水质量的0.09％～0.10％。

8.根据权利要求5所述的球墨铸铁和蠕墨铸铁中残余Mg含量准确控制的方法，其特征在于，所述热分析样杯中化学试剂Fe₂O₃的加入量为铁水质量的0.15％～0.18％。

9.根据权利要求6至8任意一项所述的球墨铸铁和蠕墨铸铁中残余Mg含量准确控制的方法，其特征在于，所述热分析样杯采用油砂样杯。

10.根据权利要求9所述的球墨铸铁和蠕墨铸铁中残余Mg含量准确控制的方法，其特征在于，所述热分析样杯的内腔直径为Φ30mm～Φ50mm，高度为50mm～60mm。